Ono što želite znati nije proces proizvodnje kalupa, već proces proizvodnje proizvoda injekcijskim prešanjem?
Molimo kliknite:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Opis usluge
Kao jedna od naših glavnih djelatnosti, nudimo širok raspon prilagođene proizvodnje kalupa za injekcijsko brizganje različitih veličina. Našim kupcima možemo pružiti najbolju uslugu od početnog dizajna, proizvodnje kalupa i testiranja do postprodajnog procesa.
Kalup za injekcijsko brizganje je alat za proizvodnju plastičnih proizvoda; to je ujedno i alat koji plastičnim proizvodima daje potpunu strukturu i precizne dimenzije. Brizganje je metoda obrade koja se koristi za masovnu proizvodnju nekih složenih oblikovanih dijelova. Točnije, vruća, rastaljena plastika ubrizgava se u šupljinu kalupa pod visokim tlakom iz stroja za injekcijsko brizganje, a nakon hlađenja i stvrdnjavanja dobiva se oblikovani proizvod.
Kalupi za injekcijsko brizganje prema karakteristikama oblikovanja termoreaktivnih plastičnih kalupa, termoplastičnih plastičnih kalupa dva; prema postupku oblikovanja, razlikuju se u kalupe za transfer, kalupe za puhanje, kalupe za lijevanje, kalupe za termoformiranje, kalupe za vruće prešanje (kalupi za kompresiju), kalupe za injekcijsko brizganje itd., gdje se kalupi za vruće prešanje za prelijevanje materijala mogu podijeliti na preljevne, polupreljevne i bez prelijevanja tri, kalupi za injekcijsko brizganje za sustav lijevanja mogu se podijeliti na kalupe za hladno ulijevanje dva, kalupe za vruće ulijevanje dva; prema načinu utovara i istovara mogu se podijeliti na mobilne i fiksne dva.
Proces usluge
Proces izrade kalupa za injekcijsko brizganje je mukotrpan i kompliciran, čini se jednostavnim i zahtijeva mnogo procesa iza operacije. Proces izrade kalupa za injekcijsko brizganje uglavnom uključuje: prihvaćanje prilagođenih zahtjeva kupaca, dizajn kalupa od strane inženjerskog tima, izradu kalupa, pregled kalupa i probni kalup, modifikaciju i popravak kalupa, održavanje kalupa. Sljedeći Ningbo P&M će vas provesti kroz proces jedan po jedan.
1 Potvrda i priprema narudžbe
Kupac naručuje, analizira strukturu proizvoda, materijal i tehnologiju obrade, odlučuje o opremi za stroj za brizganje plastike.
Izrada plastičnih kalupa, prije svega, inženjersko osoblje kupaca dostavlja crteže proizvoda proizvođaču kalupa, proizvođač kroz zahtjeve zadatka proizvodnje plastike za oblikovanje, proces prikupljanja, analize i obrade podataka o proizvodu, to za prilagodbu kupcu.
2 Dizajn kalupa (baza kalupa, komponente), crtež
Prije projektiranja kalupa, moramo razumjeti upotrebu dijelova, tehnologiju, dimenzijsku točnost i ostale tehničke zahtjeve. Na primjer, koji su zahtjevi za plastične dijelove u pogledu izgleda, transparentnosti boje i performansi, jesu li geometrija, nagib i umeci plastičnih dijelova razumni, dopušteni stupanj nedostataka u kalupu poput tragova taljenja i skupljanja te postoji li naknadna obrada poput bojanja, galvanizacije, sitotiska i bušenja.
Procijeniti je li tolerancija oblikovanja niža od tolerancije plastičnih dijelova i mogu li se plastični dijelovi oblikovati kako bi zadovoljili zahtjeve. Osim toga, razumjeti parametre plastifikacije plastike i procesa oblikovanja.
3. Odabir materijala
Također ćemo utvrditi zahtjeve metode punjenja ljepilom, modela pivare, svojstava plastičnog materijala, vrste strukture kalupa itd.
Materijal za oblikovanje trebao bi ispunjavati zahtjeve čvrstoće plastičnih dijelova, imati dobru fluidnost, ujednačenost i izotropiju te toplinsku stabilnost. Ovisno o namjeni plastičnih dijelova i naknadnoj obradi, materijali za oblikovanje trebali bi ispunjavati zahtjeve bojenja, uvjeta metalizacije, dekorativnih svojstava, potrebne elastičnosti i plastičnosti, prozirnosti ili reflektirajućih svojstava, lijepljenja (npr. ultrazvukom) ili zavarivanja.
Lijevani dijelovi odnose se na izravni kontakt s plastikom i proizvode za lijevanje, kao što su šupljine, jezgre, klizači, umetci, nagnute ravnine, bočni kalupi itd.
Materijal od kojeg su izrađeni oblikovani dijelovi izravno je povezan s kvalitetom i trajnošću kalupa te određuje izgled i unutarnju kvalitetu oblikovanih plastičnih proizvoda.
Princip odabira materijala je sljedeći: na temelju vrste oblikovane plastike, oblika proizvoda, dimenzijske točnosti, izgleda proizvoda, zahtjeva kvalitete i upotrebe, veličine proizvodne serije, uzimajući u obzir rezanje, poliranje, zavarivanje, jetkanje, deformaciju, otpornost na habanje i druga svojstva materijala, uzimajući u obzir ekonomičnost i uvjete proizvodnje kalupa i metode obrade, odabrati različite vrste čelika. Postoji mnogo čelika za kalupe, a izbor materijala za kalupe može se odrediti prirodom proizvoda i brojem proizvoda.
(1) za oblikovanje prozirnih plastičnih proizvoda, šupljina i jezgra trebaju koristiti visokokvalitetni uvozni čelik s visokim performansama poliranja zrcalom, kao što su 718 (klasa P20 + Ni), NAK80 (klasa P21), S136 (klasa 420), čelik klase H13 itd.
(2) Za zahtjeve kvalitete izgleda proizvoda, dugog vijeka trajanja i masovne proizvodnje kalupa, šupljine bi trebale biti od visokokvalitetnog uvoznog čelika s visokim performansama poliranja poput zrcala, kao što je 718 (klasa P20 + Ni), NAK80 (klasa P21) itd. Jezgra se može koristiti od niskokvalitetnog uvoznog čelika tipa P20 ili P20 + Ni.
(3) za male i precizne kalupe, zahtjevi za kvalitetom izgleda općenito, dijelovi za kalupljenje koriste se od uvezenog srednjeg čelika klase P20 ili P20 + Ni.
(4) bez zahtjeva za kvalitetom izgleda unutarnje strukture dijelova, bez posebnih zahtjeva za materijale za oblikovanje čelika, može se odabrati niskokvalitetni čelik klase P20 ili P20 + Ni
3. Potvrda šupljine.
Dijelovi koji čine prostor proizvoda nazivaju se oblikovani dijelovi (tj. kalup u cjelini), a dijelovi (kalupa) koji tvore vanjsku površinu proizvoda nazivaju se šupljine (Cavity).
Općenito, veći broj šupljina u kalupu znači da se u jednom ubrizgavanju može proizvesti više proizvoda, tj. veći volumen proizvodnje. Međutim, povećat će se i trošak kalupa, pa se broj šupljina u kalupu mora racionalizirati prema količini proizvodnje koja se želi postići.
Izrada kalupa
Strojna obrada kalupa uključuje CNC obradu, EDM obradu, obradu rezanjem žicom, obradu bušenja dubokih rupa i tako dalje. Nakon što se naruče začeci kalupa i materijal, ostaje samo gruba obrada ili samo čelični materijal, a zatim se mora provesti niz mehaničkih obrada prema dizajnerskoj namjeri kalupa za izradu različitih dijelova.
1. CNC obrada: njezini zahtjevi uključuju niz postupaka obrade, odabir alata, parametre obrade i druge zahtjeve, zainteresirani za pronalaženje relevantnih informacija za učenje.
2. EDM obrada: EDM je elektroerozivna obrada, što je proces korištenja električnog pražnjenja za koroziju materijala kako bi se postigla potrebna veličina, te se stoga mogu obrađivati samo vodljivi materijali. Korišteni električni materijali su općenito bakar i grafit.
Žičano rezanje se koristi za obradu oštrih kutova.
Bušenje dubokih rupa općenito se koristi u obradi velikih rupa za transport vode u kalupu i obradi rupa za čahuru bubnja.
3. Sklop stezaljke
Stezanje u procesu izrade kalupa igra vrlo važnu ulogu, rad mora proći kroz cijeli proces proizvodnje kalupa. Rad sa stezanjem, sastavljanje kalupa, tokarenje, glodanje, brušenje i bušenje svih vrsta vještina.
4. uklanjanje kalupa, poliranje
Spašavanje kalupa, poliranje kalupa u CNC, EDM, obrada stezanjem, sastavljanje kalupa prije kalupa korištenjem brusnog papira, uljnog kamena, gipsa za bušenje i drugih alata i materijala za obradu dijelova kalupa.
Inspekcija kalupa, ispitivanje kalupa, uzorak za kupca
1. Pregled plijesni
Proces kalupa i montaže zapravo se smatra postupkom inspekcije kalupa. U montaži kalupa možete provjeriti je li okvir kalupa na mjestu, je li čahura bubnja glatka, je li kalup napravio pogrešne smetnje itd.
2. Testni kalup
Nakon što je izrada kalupa završena, kako bismo testirali stanje kalupa i je li struktura gumenih dijelova dobra, potrebno je testirati kalup na stroju za ubrizgavanje. Pomoću ispitnog kalupa možemo razumjeti stanje kalupa u procesu proizvodnje piva i je li struktura gumenih dijelova dobra ili ne.
Za zahtjeve ispitivanja kalupa i poboljšanje nedostataka gumenih dijelova, molimo pogledajte savjet našeg tehničkog radnika.
3 Modifikacija kalupa
Nakon ispitivanja kalupa, prema situaciji ispitivanja kalupa, napravit ćemo odgovarajuće promjene kako bismo ispunili zahtjeve kupca za kalup.
Za dizajn strukture, promjena strukture mora pokušati razumjeti situaciju s kalupom, treba li dirati transport vode, iglu za izbacivanje, kako jednostavno promijeniti itd., može se kombinirati s relevantnim informacijama, a zatim izvršiti relevantnu promjenu kalupa.
5 Isporuka kalupa
Kroz jeftine i stabilne transportne kanale jamčimo da će kalup biti dostavljen na određenu lokaciju kupca bez ikakvih oštećenja ili kašnjenja.
6 Postprodajna usluga
Ningbo P&M ima kompletan tim za prodaju i postprodajne usluge.
Nudimo jednogodišnje jamstvo na kalupe i potpunu postprodajnu uslugu kako bismo osigurali da naši kupci mogu zadovoljivo i bezbrižno kupiti našu uslugu izrade kalupa po narudžbi.
Prije kupnje pružamo kompletan niz savjetodavnih usluga kako bi naši kupci znali što im je potrebno.
Naša filozofija dizajna kalupa temelji se na preciznosti, velikoj brzini, izdržljivosti, stabilnosti, uštedi energije i jednostavnom radu, te smo posvećeni razvoju mnogih vrsta modela preciznih strojeva za injekcijsko prešanje. Što se tiče kontrole kvalitete kalupa, kako bismo korisnicima pružili najbolje iskustvo, inzistiramo na korištenju uvoznih komponenti kalupa, a svaki korak montaže testiraju inženjeri preciznom mjernom opremom kako bi se osiguralo da svaka struktura radi stabilno, glatko i sigurno. Osim toga, kako bismo vam dali preciznije prijedloge za vaše potrebe, analizirat ćemo karakteristike vašeg proizvoda, proizvodni učinak i probleme s kojima se trenutno suočavate, procijeniti sve aspekte vaše situacije i dati vam odgovarajuće prijedloge. Ako želite razviti novi proizvod, ali nemate planove za izgradnju proizvodne linije, rado ćemo vam pomoći pružajući vam stručnost i tehnički pristup kako bismo zadovoljili vaše potrebe.
Imamo profesionalni odjel za puštanje u rad kalupa za testiranje kalupa. Osim toga, pomažemo našim klijentima da integriraju opremu za automatizaciju u svoje kalupe kako bismo osigurali da svaka funkcija teče nesmetano, čime se osigurava da se kalup isporuči vašoj tvrtki spreman za trenutni početak rada.
Kada naiđete na probleme tijekom rada kalupa, naš online postprodajni tim spreman je pružiti usluge popravka. Možete nas kontaktirati, opisati problem, a naši tehnički stručnjaci će vam dati rješenje čim razumiju problem.
Pružit ćemo vam najekstremniju i savršenu uslugu!
Istovremeno, pridržavajući se koncepta dugoročne suradnje, spremni smo vam ponuditi najnižu cijenu pod istom kvalitetom!
Nadam se da ćemo pratiti vašu tvrtku u zajedničkom napretku i razvoju, postati vaš pravi partner i prijatelj te postići situaciju u kojoj svi dobivaju! Dobrodošli na upit :)