1. Viskoznost
Objašnjenje znanstvenih i tehnoloških pojmova: Volumetrijske karakteristike tekuće, pseudotekuće ili pseudokrute tvari protiv strujanja, odnosno unutarnje trenje ili unutarnji otpor strujanja između molekula kada teče pod djelovanjem vanjske sile.U normalnim okolnostima, viskoznost je izravno proporcionalna tvrdoći.

2. Tvrdoća
Sposobnost materijala da se lokalno odupre tvrdim predmetima utisnutim u njegovu površinu naziva se tvrdoća.Silikonska guma ima raspon tvrdoće po Shoru od 10 do 80, što daje dizajnerima punu slobodu odabira potrebne tvrdoće za najbolje postizanje specifičnih funkcija.Različite srednje vrijednosti tvrdoće mogu se postići miješanjem polimernih podloga, punila i aditiva u različitim omjerima.Slično tome, vrijeme i temperatura zagrijavanja i stvrdnjavanja također mogu promijeniti tvrdoću bez uništavanja drugih fizičkih karakteristika.

3. Vlačna čvrstoća
Vlačna čvrstoća odnosi se na silu potrebnu u svakoj jedinici raspona da izazove trganje uzorka gumenog materijala.Vlačna čvrstoća termički vulkanizirane čvrste silikonske gume je između 4,0-12,5 MPa.Vlačna čvrstoća fluorosilikonske gume je između 8,7-12,1MPa.Vlačna čvrstoća tekuće silikonske gume je u rasponu od 3,6-11,0 MPa.

Četiri, snaga trganja
Otpor koji sprječava povećanje reza ili brazde kada se na izrezani uzorak primijeni sila.Čak i ako je nakon rezanja podvrgnuta ekstremno visokom torzijskom naprezanju, toplinski vulkanizirana čvrsta silikonska guma ne može se potrgati.Raspon čvrstoće na trganje vruće vulkanizirane čvrste silikonske gume je između 9-55 kN/m.Raspon čvrstoće na trganje fluorosilikonske gume je između 17,5-46,4 kN/m.Čvrstoća na trganje tekuće silikonske gume kreće se od 11,5-52 kN/m.

5. Istezanje
Obično se odnosi na "Ultimate Break Elongation" ili postotak povećanja u odnosu na izvornu duljinu kada uzorak pukne.Toplinski vulkanizirana čvrsta silikonska guma općenito ima istezanje u rasponu od 90 do 1120%.Opće istezanje fluorosilikonske gume je između 159 i 699%.Opće istezanje tekuće silikonske gume je između 220 i 900%.Različite metode obrade i odabir učvršćivača mogu uvelike promijeniti njegovo produljenje.Istezanje silikonske gume ima mnogo veze s temperaturom.

6, vrijeme rada
Vrijeme rada računa se od trenutka dodavanja koloida sredstvu za vulkanizaciju.Zapravo ne postoji potpuno ograničenje između ovog radnog vremena i naknadnog vremena vulkanizacije.Koloid je podvrgnut reakciji vulkanizacije od trenutka dodavanja sredstva za vulkanizaciju.Ovo vrijeme rada znači da 30-minutna reakcija vulkanizacije proizvoda ne utječe na kvalitetu gotovog proizvoda.Stoga, što se više vremena uštedi u procesu rada proizvoda, to je korisnije za gotov proizvod.

7, vrijeme stvrdnjavanja
Neka mjesta će reći da je vrijeme za liječenje.Drugim riječima, reakcija vulkanizacije silika gela u osnovi je gotova nakon tako dugo vremena.To u biti završava, što znači da je proizvod već dostupan, ali zapravo još uvijek postoji mali dio reakcije stvrdnjavanja koji još nije završio.Stoga je proizvodima od silikonske gume, poput silikonskih kalupa, obično potrebno neko vrijeme prije nego što se stave u upotrebu.
Silikagel (Silica gel; Silica) alias: Silikagel je vrlo aktivan adsorpcijski materijal, koji je amorfna tvar.Njegova kemijska formula je mSiO2·nH2O;ne reagira ni s jednom tvari osim s jakom alkalijom i fluorovodičnom kiselinom.Netopljiv je u vodi i svim otapalima, netoksičan, bez okusa i kemijski stabilan.Različite vrste silika gela tvore različite mikroporozne strukture zbog različitih metoda proizvodnje.Kemijski sastav i fizikalna struktura silikagela određuju da ima mnogo drugih sličnih materijala koje je teško zamijeniti: visoka adsorpcijska učinkovitost, dobra toplinska stabilnost, stabilna kemijska svojstva i visoka mehanička čvrstoća.Prema veličini pora, silika gel se dijeli na: makroporozni silika gel, silika gel s grubim porama, silika gel tipa B, silika gel s finim porama itd.

Trenutna cijena silikonskih materijala je vrlo nestabilna, raste svaki dan, teško nam je odrediti cijenu.Možemo samo napravitisilikonske kalupesada.