Kalupodabir materijala vrlo je važna karika u cijelom procesu izrade kalupa.
Odabir materijala kalupa treba zadovoljiti tri načela.Kalup zadovoljava radne zahtjeve kao što su otpornost na habanje i žilavost, kalup zadovoljava procesne zahtjeve, a kalup treba zadovoljavati ekonomsku primjenjivost.
(1) Thekalupzadovoljava zahtjeve uvjeta rada
1. Otpornost na habanje
Kada se sirovina plastično deformira u šupljini kalupa, ona teče i klizi duž površine šupljine, uzrokujući snažno trenje između površine šupljine i kalupa, što rezultira otkazivanjem kalupa zbog trošenja.Stoga je otpornost materijala na trošenje jedno od najosnovnijih i najvažnijih svojstava kalupa.
Tvrdoća je glavni faktor koji utječe na otpornost na habanje.Općenito, što je veća tvrdoća dijelova kalupa, to je manja količina trošenja i bolja otpornost na habanje.Osim toga, otpornost na habanje također je povezana s vrstom, količinom, oblikom, veličinom i rasporedom karbida u materijalu.
2. Jaka žilavost
Većina radnih uvjeta nakalupsu vrlo loši, a neki često podnose veliko udarno opterećenje, što dovodi do krtog loma.Kako bi se spriječio iznenadni krti lom dijelova kalupa tijekom rada, kalup mora imati visoku čvrstoću i žilavost.
Žilavost kalupa uglavnom ovisi o sadržaju ugljika, veličini zrna i organizacijskom stanju materijala.
3. Izvedba zamornog loma
Tijekom radnog procesa kalupa često dolazi do loma uslijed zamora pod dugotrajnim djelovanjem cikličkog naprezanja.Njegovi oblici uključuju zamorni lom uslijed višestrukog udarca male energije, zamorni lom uslijed vlačnog zamora, kontaktni zamorni lom i zamorni lom savijanjem.
Izvedba zamornog lomakalupuglavnom ovisi o njegovoj čvrstoći, žilavosti, tvrdoći i sadržaju inkluzija u materijalu.
4. Izvedba na visokim temperaturama
Kada je radna temperatura kalupa viša, tvrdoća i čvrstoća će se smanjiti, što će rezultirati ranim trošenjem kalupa ili plastičnom deformacijom i kvarom.Stoga, materijal kalupa treba imati visoku stabilnost protiv kaljenja kako bi se osiguralo da kalup ima visoku tvrdoću i čvrstoću na radnoj temperaturi.
5. Otpornost na zamor topline i hladnoće
Neki kalupi su u stanju ponovljenog zagrijavanja i hlađenja tijekom radnog procesa, što uzrokuje da površina šupljine bude izložena napetosti, pritisku i naprezanju, uzrokujući površinsko pucanje i ljuštenje, povećavajući trenje, ometajući plastičnu deformaciju i smanjujući točnost dimenzija , što je rezultiralo kvarom kalupa.Zamor vrućim i hladnim je jedan od glavnih oblika kvara kalupa za rad u vrućem stanju, a ti kalupi trebaju imati visoku otpornost na zamor hladnoćom i toplinom.
6. Otpornost na koroziju
Kad nekiplijesnikao što su plastični kalupi rade, zbog prisutnosti klora, fluora i drugih elemenata u plastici, jaki korozivni plinovi kao što su HCI i HF se razgrađuju nakon zagrijavanja, što nagriza površinu šupljine kalupa, povećava njegovu površinsku hrapavost i pogoršava habanje.
(2) Kalup ispunjava zahtjeve izvedbe procesa
Proizvodnja kalupa općenito mora proći kroz nekoliko procesa kao što su kovanje, rezanje i toplinska obrada.Kako bi se osigurala kvaliteta proizvodnje kalupa i smanjili troškovi proizvodnje, materijal bi trebao imati dobru kovljivost, obradivost, kaljivost, kaljivost i brušenje;također bi trebao imati malu oksidaciju, osjetljivost na dekarburizaciju i kaljenje.Sklonost deformaciji i pucanju.
1. Mogućnost krivotvorenja
Ima nisku otpornost na deformaciju pri toplom kovanju, dobru plastičnost, širok raspon temperature kovanja, nisku sklonost pucanju kod kovanja i hladnom pucanju i taloženju mrežastih karbida.
2. Tehnologija žarenja
Raspon temperature sferoidizirajućeg žarenja je širok, tvrdoća žarenja je niska i raspon fluktuacije je mali, a brzina sferoidizacije je visoka.
3. Obradivost
Količina rezanja je velika, gubitak alata je mali, a hrapavost obrađene površine je niska.
4. Osjetljivost na oksidaciju i dekarburizaciju
Kada se zagrijava na visokoj temperaturi, ima dobru otpornost na oksidaciju, sporu dekarburizaciju, neosjetljivost na medij za zagrijavanje i malu sklonost ka pitingu.
5. Očvrsljivost
Ima ujednačenu i visoku površinsku tvrdoću nakon kaljenja.
6. Očvrsljivost
Nakon kaljenja može se dobiti duboko otvrdnuti sloj, koji se može očvrsnuti korištenjem blagog medija za kaljenje.
7. Sklonost kaljenju deformacijom pucanja
Promjena volumena kod konvencionalnog kaljenja je mala, oblik je iskrivljen, izobličenje je malo, a abnormalna tendencija deformacije je mala.Konvencionalno kaljenje ima nisku osjetljivost na pucanje i nije osjetljivo na temperaturu kaljenja i oblik obratka.
8. Mogućnost mljevenja
Relativni gubitak brusnog kotača je mali, granična količina mljevenja bez izgaranja je velika i nije osjetljiva na kvalitetu brusnog kotača i uvjete hlađenja, a nije lako uzrokovati abraziju i pukotine brušenja.
(3) Kalup zadovoljava ekonomske zahtjeve
U odabirukalupmaterijala, mora se uzeti u obzir načelo ekonomičnosti kako bi se troškovi proizvodnje smanjili što je više moguće.Stoga, pod pretpostavkom zadovoljavanja performansi, prvo odaberite nižu cijenu, ako možete koristiti ugljični čelik, ne trebate legirani čelik, a ako možete koristiti domaće materijale, ne trebate uvozne materijale.
Osim toga, pri odabiru materijala također treba uzeti u obzir stanje proizvodnje i ponude na tržištu.Odabrane vrste čelika trebale bi biti što manje i koncentriranije te ih je lako kupiti.