Dijelovi vratila jedan su od tipičnih dijelova koji se često susreću u strojevima.Uglavnom se koristi za podršku nuli prijenosa

Komponente, prenose moment i podnose opterećenje.Dijelovi osovine su rotirajući dijelovi čija je duljina veća od promjera, a općenito se sastoje od vanjske cilindrične površine, konusne površine, unutarnje rupe i navoja koncentrične osovine i odgovarajuće krajnje površine.Prema različitim strukturnim oblicima, dijelovi vratila mogu se podijeliti na optička vratila, stepenasta vratila, šuplja vratila i koljenasta vratila.

Osovine s omjerom duljine i promjera manjim od 5 nazivaju se kratke osovine, a one s omjerom većim od 20 nazivaju se vitke osovine.Većina osovina je između njih dvoje.

Osovina je poduprta ležajem, a dio osovine koji je usklađen s ležajem naziva se rukavac.Osovinski rukavci su referentna vrijednost za montažu vratila.Njihova točnost i kvaliteta površine općenito moraju biti visoki.Njihovi tehnički zahtjevi općenito su formulirani prema glavnim funkcijama i radnim uvjetima osovine, obično prema sljedećim stavkama:

(1) Točnost dimenzija.Kako bi se odredio položaj vratila, rukavac ležaja obično zahtijeva visoku točnost dimenzija (IT5 ~ IT7).Općenito, točnost dimenzija rukavca vratila za sastavljanje dijelova prijenosa je relativno niska (IT6～IT9).

(2) Točnost geometrijskog oblika Točnost geometrijskog oblika dijelova osovine uglavnom se odnosi na okruglost, cilindričnost itd. rukavca, vanjskog stošca, otvora Morseovog konusa itd. Općenito, tolerancija bi trebala biti ograničena unutar raspona tolerancije dimenzija.Za unutarnje i vanjske okrugle površine s većim zahtjevima za preciznošću, dopušteno odstupanje treba označiti na crtežu.

(3) Uzajamna točnost položaja Zahtjevi točnosti položaja dijelova osovine uglavnom su određeni položajem i funkcijom osovine u stroju.Općenito, potrebno je osigurati zahtjeve koaksijalnosti rukavca osovine sklopljenih dijelova prijenosa u odnosu na rukavac nosećeg vratila, inače će to utjecati na točnost prijenosa dijelova prijenosa (zupčanici, itd.) i stvarati buku.Za obične precizne osovine, radijalno odstupanje odgovarajućeg dijela osovine prema potpornom rukavcu općenito je 0,01～0,03 mm, a kod visoko preciznih osovina (kao što su glavne osovine) obično je 0,001～0,005 mm.

(4) Hrapavost površine Općenito, hrapavost površine promjera osovine usklađene s prijenosnim dijelom je Ra2,5～0,63μm, a hrapavost površine promjera potporne osovine usklađene s ležajem je Ra0,63～0,16μm.

Obraci i materijali presavijenih dijelova osovine
(1) Surovi dijelovi osovine Dijelovi osovine mogu se odabrati kao sirovine, otkovci i drugi prazni oblici prema zahtjevima upotrebe, vrsti proizvodnje, uvjetima opreme i strukturi.Za osovine s malom razlikom u vanjskom promjeru općenito se koriste šipkasti materijali;za stepenasta vratila ili važna vratila s velikim vanjskim promjerima, često se koriste otkovci, što štedi materijale i smanjuje opterećenje strojne obrade.Poboljšajte mehanička svojstva.

U skladu s različitim proizvodnim ljestvicama, postoje dvije vrste metoda slijepog kovanja: slobodno kovanje i kovanje u kalupu.Slobodno kovanje uglavnom se koristi za maloserijsku i srednjeserijsku proizvodnju, a kalupno kovanje za masovnu proizvodnju.

(2) Materijal dijelova osovine Dijelovi osovine trebaju odabrati različite materijale i usvojiti različite specifikacije toplinske obrade (kao što su kaljenje i kaljenje, normalizacija, kaljenje, itd.) u skladu s različitim radnim uvjetima i zahtjevima uporabe kako bi se dobila određena čvrstoća, žilavost i otpornost na abraziju .

Čelik 45 uobičajeni je materijal za dijelove osovine.Jeftin je i nakon kaljenja i popuštanja (ili normalizacije), može postići bolju izvedbu rezanja i može dobiti opsežna mehanička svojstva kao što su veća čvrstoća i žilavost.Nakon kaljenja, površinska tvrdoća može biti do 45～52HRC.

Legirani konstrukcijski čelik kao što je 40Cr prikladan je za dijelove osovine srednje preciznosti i velike brzine.Nakon kaljenja i kaljenja, ova vrsta čelika ima bolja sveobuhvatna mehanička svojstva.

Ležajni čelik GCr15 i opružni čelik 65Mn, nakon kaljenja i kaljenja te površinskog visokofrekventnog kaljenja, površinska tvrdoća može doseći 50-58HRC i ima visoku otpornost na zamor i dobru otpornost na habanje, što se može koristiti za proizvodnju visokopreciznih osovina.

Glavna osovina preciznog alatnog stroja (kao što je osovina brusnog kotača brusilice, vreteno stroja za bušenje) može odabrati 38CrMoAIA nitridni čelik.Nakon kaljenja i popuštanja te površinskog nitriranja, ovaj čelik ne samo da može postići visoku površinsku tvrdoću, već i zadržati meku jezgru, tako da ima dobru otpornost na udarce i žilavost.U usporedbi s pougljeničenim i kaljenim čelikom, ima karakteristike male deformacije toplinske obrade i veće tvrdoće.

Čelik br. 45 široko se koristi u proizvodnji strojeva, a mehanička svojstva ovog čelika su vrlo dobra.Ali ovo je srednje ugljični čelik i njegove performanse kaljenja nisu dobre.Čelik br. 45 može se kaliti na HRC42~46.Stoga, ako je potrebna površinska tvrdoća i poželjna su vrhunska mehanička svojstva čelika 45#, površina čelika 45# često se kali (visokofrekventno kaljenje ili izravno kaljenje), tako da se može postići potrebna površinska tvrdoća.

Napomena: čelik br. 45 promjera 8-12 mm sklon je pucanju tijekom kaljenja, što je kompliciraniji problem.Trenutno usvojene mjere su brzo miješanje uzorka u vodi tijekom kaljenja ili hlađenje uljem kako bi se izbjegle pukotine.

Nacionalni kineski brend br. 45 br. UNS standard br. GB ​​699-88

Kemijski sastav (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Oblik ingota, gredice, šipke, cijevi, ploče, stanja trake bez toplinske obrade, žarenja, normalizacije, kaljenja na visokoj temperaturi

Vlačna čvrstoća Mpa 600 Granica tečenja Mpa 355 Istezanje% 16

Sklapanje u području popravka kalupa
Model potrošnog materijala za zavarivanje kalupa za čelik br. 45 je: CMC-E45

To je jedina šipka za zavarivanje čelika srednje tvrdoće s dobrim svojstvima vezivanja, prikladna za zrakom hlađeni čelik, lijevani čelik: kao što su ICD5, 7CrSiMnMoV… itd. Automatski kalupi za pokrivanje lima i veliki kalupi za utiskivanje lima za izvlačenje i popravke istegnutih dijelova, a može se koristiti i za izradu tvrdih površina.

Osim toga, postoje neke stvari na koje treba obratiti pozornost prilikom korištenja:

1. Prije izgradnje na vlažnom mjestu, elektrodu treba sušiti na 150-200°C 30-50 minuta.

2. Općenito predgrijavanje iznad 200°C, hlađenje zrakom nakon zavarivanja, smanjenje naprezanja je najbolje ako je moguće.

3. Gdje je potrebno višeslojno zavarivanje površine, koristite CMC-E30N kao temeljni premaz za bolji učinak zavarivanja.

Tvrdoća HRC 48-52

Glavni sastojci Cr Si Mn C

Primjenjivi raspon struje:

Promjer i dužina m/m 3,2*350mm 4,0*350mm
Čelik kalibra 45 iz naše tvornice koristi se za izradu baze kalupaplijesan.