Specifična težina: 0,94-0,96 g/cm3
Skupljanje kalupljenjem: 1,5-3,6%
Temperatura kalupljenja: 140-220 ℃
Materijalna izvedba
Otpornost na koroziju, električna izolacija (posebno visokofrekventna izolacija) izvrsna, može se klorirati, modificirati zračenjem, dostupno je ojačano staklenim vlaknima.Niskotlačni polietilen ima visoko talište, krutost, tvrdoću i čvrstoću, nisku apsorpciju vode, dobra električna svojstva i otpornost na zračenje;visokotlačni polietilen ima dobru fleksibilnost, istezanje, udarnu čvrstoću i propusnost;Polietilen ultravisoke molekularne težine ima visoku udarnu čvrstoću, otpornost na zamor i habanje.
Niskotlačni polietilen prikladan je za izradu dijelova otpornih na koroziju i izolacijskih dijelova;visokotlačni polietilen pogodan je za izradu filmova itd.;UHMWPE je prikladan za izradu dijelova koji apsorbiraju udarce, otpornih na habanje i prijenosnih dijelova.
Izvedba kalupljenja
1、Kristalni materijal, mala apsorpcija vlage, ne treba se potpuno osušiti, izvrsna fluidnost, fluidnost je osjetljiva na pritisak.Visokotlačno injektiranje prikladno je za oblikovanje, ujednačenu temperaturu materijala, veliku brzinu punjenja i dovoljno držanje pritiska.Nije prikladno koristiti izravnu izolaciju kako bi se spriječilo neravnomjerno skupljanje i povećanje unutarnjeg naprezanja.Obratite pozornost na odabir mjesta vrata kako biste spriječili skupljanje i deformaciju.
2、Raspon skupljanja i vrijednost skupljanja su veliki, smjer je očit, lako se deformira i savija.Brzina hlađenja treba biti spora, a kalup treba imati hladne šupljine i sustav hlađenja.
3、Vrijeme zagrijavanja ne smije biti predugo jer će u protivnom doći do raspadanja i opeklina.
4、Kada mekani plastični dijelovi imaju plitke bočne utore, kalup se može silom skinuti.
5、Može doći do pucanja taline i ne smije biti u kontaktu s organskim otapalima kako bi se spriječilo pucanje.
Specifična težina: 1,18-1,20 g/cm3
Skupljanje kalupljenjem: 0,5-0,8%
Temperatura kalupljenja: 230-320 ℃
Uvjeti sušenja: 110-120 ℃ 8 sati
Materijalna izvedba
Visoka udarna čvrstoća, dobra dimenzionalna stabilnost, bezbojan i proziran, dobra boja, dobra električna izolacija, otpornost na koroziju i abraziju, ali slabo samopodmazivanje, sklonost pucanju pod stresom, laka hidroliza na visokoj temperaturi, loša kompatibilnost s drugim smolama.
Pogodan je za izradu malih izolacijskih i prozirnih dijelova instrumenata i dijelova otpornih na udarce.
Izvedba kalupljenja
1, amorfni materijal, dobra toplinska stabilnost, širok raspon temperature kalupljenja, slaba fluidnost.Mala apsorpcija vlage, ali osjetljiva na vodu, mora se osušiti.Skupljanje kod kalupljenja je malo, sklono je pucanju taline i koncentraciji naprezanja, tako da uvjete kalupljenja treba strogo kontrolirati, a plastične dijelove treba žariti.
2, visoka temperatura taljenja, visoka viskoznost, više od 200 g plastičnih dijelova, prikladno je koristiti produžnu mlaznicu za grijanje.
3、Velika brzina hlađenja, sustav za izlijevanje kalupa na grubo, kratko kao princip, treba dobro postaviti hladan materijal, vrata trebaju biti velika, kalup treba zagrijati.
4, temperatura materijala je preniska uzrokovat će nedostatak materijala, plastični dijelovi bez sjaja, temperatura materijala je previsoka, lako se prelijeva rub, plastični dijelovi stvaraju mjehuriće.Kada je temperatura kalupa niska, skupljanje, istezanje i udarna čvrstoća su visoki, dok su savijanje, tlačna i vlačna čvrstoća niske.Kada temperatura kalupa prijeđe 120 stupnjeva, plastični dijelovi se sporo hlade i lako se deformiraju i zalijepe za kalup.
3、ABS plastika (akrilonitril butadien stiren)
Specifična težina: 1,05g/cm3
Skupljanje kalupljenjem: 0,4-0,7%
Temperatura kalupljenja: 200-240 ℃
Uvjeti sušenja: 80-90℃ 2 sata
Materijalna izvedba
1、Bolja ukupna izvedba, veća udarna čvrstoća, kemijska stabilnost, dobra električna svojstva.
2、Dobra fuzija s 372 organskim staklom, izrađena od dvobojnih plastičnih dijelova, a površina može biti kromirana, obrađena bojom u spreju.
3, postoje visoke razine otpornosti na udarce, visoke topline, otporne na plamen, poboljšane, prozirne i druge razine.
4, fluidnost je malo lošija od HIPS-a, bolja od PMMA, PC-a itd., dobra fleksibilnost.
Prikladno za izradu općih mehaničkih dijelova, dijelova otpornih na habanje, dijelova za prijenos i telekomunikacijskih dijelova.
Izvedba kalupljenja
1, amorfni materijal, srednja fluidnost, upijanje vlage, mora se potpuno osušiti, površinski zahtjevi sjajnih plastičnih dijelova moraju biti dugo predgrijano sušenje 80-90 stupnjeva, 3 sata.
2、Preporučljivo je uzeti visoku temperaturu materijala i visoku temperaturu kalupa, ali temperatura materijala je previsoka i lako se razgrađuje.Za plastične dijelove visoke preciznosti, temperatura kalupa treba biti 50-60 stupnjeva, a za plastične dijelove visokog sjaja otporne na toplinu, temperatura kalupa treba biti 60-80 stupnjeva.
3、Ako želite riješiti problem stezanja vode, trebate poboljšati fluidnost materijala, uzeti visoku temperaturu materijala, visoku temperaturu kalupa ili promijeniti razinu vode i druge metode.
4, kao što je stvaranje materijala otpornih na toplinu ili otpornih na plamen, površina kalupa nakon 3-7 dana proizvodnje ostat će plastična razgradnja, što će rezultirati sjajnom površinom kalupa, kalup treba očistiti na vrijeme, dok površina kalupa treba povećati ispušni položaj.
Specifična težina: 0,9-0,91g/cm3
Skupljanje kalupljenjem: 1,0-2,5%
Temperatura kalupljenja: 160-220 ℃
Uvjeti sušenja: —
Svojstva materijala
Mala gustoća, čvrstoća, krutost, tvrdoća i otpornost na toplinu bolji su od niskotlačnog polietilena, mogu se koristiti na oko 100 stupnjeva.Vlaga ne utječe na dobra električna svojstva i visokofrekventnu izolaciju, ali postaje krhak na niskim temperaturama i nije otporan na plijesan i lako stari.
Pogodan je za izradu općih mehaničkih dijelova, dijelova otpornih na koroziju i izolacijskih dijelova.
Izvedba kalupljenja
1, kristalni materijal, apsorpcija vlage je mala, lako se otapa, puknuće tijela, dugotrajni kontakt s vrućim metalom lako se raspada.
2, dobra fluidnost, ali raspon skupljanja i vrijednost skupljanja su veliki, lako dolazi do skupljanja, udubljenja, deformacija.
3、Velika brzina hlađenja, sustav za izlijevanje i sustav za hlađenje trebaju biti spori za raspršivanje topline i obratite pozornost na kontrolu temperature kalupljenja.Smjer niske temperature materijala je očit, posebno pri niskoj temperaturi i visokom tlaku.Kada je temperatura kalupa niža od 50 stupnjeva, plastični dijelovi nisu glatki, lako se proizvode, loša fuzija, ostavlja tragove, a iznad 90 stupnjeva, lako se savijaju i deformiraju.
4, debljina plastične stijenke mora biti ujednačena, izbjegavajte nedostatak ljepila, oštre kutove, kako biste spriječili koncentraciju stresa.
Specifična težina: 1,05g/cm3
Skupljanje kalupljenjem: 0,6-0,8%
Temperatura kalupljenja: 170-250 ℃
Uvjeti sušenja: —
Materijalna izvedba
Električna izolacija (osobito visokofrekventna izolacija) je izvrsna, bezbojna i prozirna, brzina prijenosa svjetlosti je druga nakon organskog stakla, bojanje, otpornost na vodu, kemijska stabilnost je dobra.Opća čvrstoća, ali krhkost, lako se stvara naprezanje krhke pukotine, nije otporan na benzen, benzin i druga organska otapala.
Pogodan je za izradu izolacijskih i prozirnih dijelova, ukrasnih dijelova i dijelova kemijskih instrumenata i optičkih instrumenata.
Formiranje izvedbe
1, amorfni materijal, mala apsorpcija vlage, ne treba se potpuno osušiti, nije lako razgraditi, ali koeficijent toplinske ekspanzije je velik, lako je proizvesti unutarnje naprezanje.Dobra tečljivost, dostupno za strojno prešanje s vijkom ili klipom.
2、Prikladne su visoka temperatura materijala, visoka temperatura kalupa i nizak tlak ubrizgavanja.Produljenje vremena injektiranja je korisno za smanjenje unutarnjeg naprezanja i sprječavanje skupljanja i deformacije.
3, dostupan u različitim oblicima vrata, vrata i spoja s plastičnim lukom, kako bi se izbjeglo oštećenje plastičnih dijelova prilikom odlaska na vrata.Nagib vađenja je velik, izbacivanje je ravnomjerno, debljina stijenke plastičnog dijela je ujednačena, bolje je da nema umetaka, ako ima umetaka treba ih prethodno zagrijati.
Vrijeme objave: 12. kolovoza 2022