Specifična težina: 0,94-0,96 g/cm3
Skupljanje pri kalupljenju: 1,5-3,6%
Temperatura oblikovanja: 140-220 ℃
Performanse materijala
Otpornost na koroziju, izvrsna električna izolacija (posebno visokofrekventna izolacija), može se klorirati, modificirati zračenjem, dostupno ojačanje staklenim vlaknima. Polietilen niskog tlaka ima visoku točku taljenja, krutost, tvrdoću i čvrstoću, nisku apsorpciju vode, dobra električna svojstva i otpornost na zračenje; polietilen visokog tlaka ima dobru fleksibilnost, istezanje, udarnu čvrstoću i propusnost; polietilen ultra visoke molekularne težine ima visoku udarnu čvrstoću, otpornost na umor i otpornost na habanje.
Polietilen niskog tlaka prikladan je za izradu dijelova otpornih na koroziju i izolacijskih dijelova; polietilen visokog tlaka prikladan je za izradu filmova itd.; UHMWPE prikladan je za izradu dijelova otpornih na udarce, habanje i prijenos.
Performanse oblikovanja
1. Kristalni materijal, mala apsorpcija vlage, ne treba se potpuno sušiti, izvrsna fluidnost, osjetljiva na tlak. Visokotlačno ubrizgavanje je prikladno za oblikovanje, ujednačena temperatura materijala, velika brzina punjenja i dovoljno održavanje tlaka. Nije prikladno koristiti izravno ubrizgavanje kako bi se spriječilo neravnomjerno skupljanje i povećanje unutarnjeg naprezanja. Obratite pozornost na odabir položaja ubrizgavanja kako biste spriječili skupljanje i deformaciju.
2. Raspon i vrijednost skupljanja su veliki, smjer je očit, lako se deformira i savija. Brzina hlađenja treba biti spora, a kalup treba imati hladne šupljine i sustav hlađenja.
3. Vrijeme zagrijavanja ne smije biti predugo, inače će doći do raspadanja i opeklina.
4. Kada dijelovi od meke plastike imaju plitke bočne utore, kalup se može odvojiti.
5. Može doći do pucanja taline i ne smije doći u kontakt s organskim otapalima kako bi se spriječilo pucanje.
Specifična težina: 1,18-1,20 g/cm3
Skupljanje pri kalupljenju: 0,5-0,8%
Temperatura oblikovanja: 230-320 ℃
Uvjeti sušenja: 110-120℃ 8 sati
Performanse materijala
Visoka udarna čvrstoća, dobra dimenzijska stabilnost, bezbojna i prozirna, dobra obojenost, dobra električna izolacija, otpornost na koroziju i abraziju, ali slabo samopodmazivanje, sklonost pucanju pod naponom, laka hidroliza na visokim temperaturama, slaba kompatibilnost s drugim smolama.
Pogodan je za izradu malih izolacijskih i prozirnih dijelova instrumenata i dijelova otpornih na udarce.
Performanse oblikovanja
1, amorfni materijal, dobra toplinska stabilnost, širok raspon temperature oblikovanja, slaba fluidnost. Mala apsorpcija vlage, ali osjetljivost na vodu, mora se osušiti. Skupljanje pri oblikovanju je malo, sklono pucanju taline i koncentraciji naprezanja, pa uvjeti oblikovanja trebaju biti strogo kontrolirani, a plastični dijelovi trebaju biti žareni.
2, visoka temperatura taljenja, visoka viskoznost, više od 200 g plastičnih dijelova, prikladno je koristiti produžnu mlaznicu za grijanje.
3, Brzo hlađenje, sustav izlijevanja kalupa prema grubim dimenzijama, kratko kao princip, treba dobro postaviti hladan materijal, vrata treba uzeti velika, kalup treba zagrijati.
4, preniska temperatura materijala uzrokovat će nedostatak materijala, plastični dijelovi gube sjaj, previsoka temperatura materijala lako prelijevaju rubove, a plastični dijelovi stvaraju mjehuriće. Kada je temperatura kalupa niska, skupljanje, istezanje i udarna čvrstoća su visoki, dok su savijanje, tlačna i vlačna čvrstoća niske. Kada temperatura kalupa prijeđe 120 stupnjeva, plastični dijelovi se sporo hlade i lako se deformiraju i lijepe za kalup.
3, ABS plastika (akrilonitril butadien stiren)
Specifična težina: 1,05 g/cm3
Skupljanje pri kalupljenju: 0,4-0,7%
Temperatura oblikovanja: 200-240 ℃
Uvjeti sušenja: 80-90℃ 2 sata
Performanse materijala
1, Bolje ukupne performanse, veća udarna čvrstoća, kemijska stabilnost, dobra električna svojstva.
2, Dobra fuzija s organskim staklom 372, izrađena od dvobojnih plastičnih dijelova, a površina može biti kromirana, tretirana sprejom.
3, postoje visoki udarni udar, visoka otpornost na toplinu, usporivač plamena, poboljšani, transparentni i drugi nivoi.
4, fluidnost je malo lošija od HIPS-a, bolja od PMMA, PC-a itd., dobra fleksibilnost.
Pogodno za izradu općih mehaničkih dijelova, dijelova otpornih na habanje, dijelova za prijenos i telekomunikacijskih dijelova.
Performanse oblikovanja
1, amorfni materijal, srednje fluidnosti, upijanja vlage, mora se potpuno osušiti, zahtjevi za površinu sjajnih plastičnih dijelova moraju biti dugotrajno predgrijavanje i sušenje na 80-90 stupnjeva, 3 sata.
2. Preporučljivo je koristiti visoku temperaturu materijala i kalupa, ali temperatura materijala je previsoka i lako se razgrađuje. Za visokoprecizne plastične dijelove temperatura kalupa trebala bi biti 50-60 stupnjeva, a za visokosjajne plastične dijelove otporne na toplinu temperatura kalupa trebala bi biti 60-80 stupnjeva.
3. Ako želite riješiti problem stezanja vode, potrebno je poboljšati fluidnost materijala, podnijeti visoku temperaturu materijala, visoku temperaturu kalupa ili promijeniti razinu vode i druge metode.
4, kao što je oblikovanje materijala otpornih na toplinu ili vatrootpornih, površina kalupa nakon 3-7 dana proizvodnje ostat će plastično raspadnuta, što rezultira sjajnom površinom kalupa, kalup treba pravovremeno očistiti, dok površina kalupa treba povećati ispušni položaj.
Specifična težina: 0,9-0,91 g/cm3
Skupljanje pri kalupljenju: 1,0-2,5%
Temperatura oblikovanja: 160-220 ℃
Uvjeti sušenja: —
Svojstva materijala
Mala gustoća, čvrstoća, krutost, tvrdoća i otpornost na toplinu bolji su od polietilena niskog tlaka, mogu se koristiti na oko 100 stupnjeva. Dobra električna svojstva i visokofrekventna izolacija nisu pod utjecajem vlage, ali postaju krhki na niskim temperaturama i nisu otporni na plijesan te lako stare.
Pogodan je za izradu općih mehaničkih dijelova, dijelova otpornih na koroziju i izolacijskih dijelova.
Performanse oblikovanja
1, kristalni materijal, apsorpcija vlage je mala, lako se topi, tijelo pukne, dugotrajni kontakt s vrućim metalom lako se razgrađuje.
2, dobra fluidnost, ali raspon skupljanja i vrijednost skupljanja su veliki, lako se javlja skupljanje, udubljenje, deformacija.
3. Brzo hlađenje, sustav izlijevanja i sustav hlađenja trebaju biti spori kako bi se toplina raspršila, te treba paziti na kontrolu temperature kalupljenja. Smjer niske temperature materijala je očit, posebno pri niskim temperaturama i visokom tlaku. Kada je temperatura kalupa niža od 50 stupnjeva, plastični dijelovi nisu glatki, lako se taljenje loše odvija i ostavljaju tragove, a iznad 90 stupnjeva lako se savijaju i deformiraju.
4, debljina plastične stijenke mora biti ujednačena, izbjegavati nedostatak ljepila, oštre kutove, kako bi se spriječila koncentracija naprezanja.
Specifična težina: 1,05 g/cm3
Skupljanje pri kalupljenju: 0,6-0,8%
Temperatura oblikovanja: 170-250 ℃
Uvjeti sušenja: —
Performanse materijala
Električna izolacija (posebno visokofrekventna izolacija) je izvrsna, bezbojna i prozirna, brzina prijenosa svjetlosti je druga odmah iza organskog stakla, otpornost na boju, vodu i kemijsku stabilnost su dobre. Opća čvrstoća, ali krhak, lako se pukotina pod naprezanjem može uzrokovati, nije otporan na benzen, benzin i druga organska otapala.
Pogodan je za izradu izolacijskih i prozirnih dijelova, ukrasnih dijelova te dijelova kemijskih i optičkih instrumenata.
Formiranje performansi
1, amorfni materijal, mala apsorpcija vlage, ne treba se potpuno sušiti, nije lako razgraditi, ali koeficijent toplinskog širenja je velik, lako stvara unutarnje naprezanje. Dobra protočnost, dostupan za vijčano ili klipno brizganje.
2. Prikladna je visoka temperatura materijala, visoka temperatura kalupa i nizak tlak ubrizgavanja. Produljenje vremena ubrizgavanja korisno je za smanjenje unutarnjeg naprezanja i sprječavanje skupljanja i deformacije.
3, dostupan u raznim oblicima vrata, vrata i spoja s plastičnim lukom, kako bi se izbjeglo oštećenje plastičnih dijelova prilikom prelaska na vrata. Nagib vađenja iz kalupa je velik, izbacivanje je ravnomjerno, debljina stijenke plastičnog dijela je ravnomjerna, bolje je nemati umetke, ako postoje umetci, treba ih prethodno zagrijati.
Vrijeme objave: 12. kolovoza 2022.