Postoje različiti nazivi ovisno o vrsti boje koja se koristi, na primjer, temeljni premaz naziva se temeljni premaz, a završni sloj naziva se završni sloj.Općenito, prevlaka dobivena premazivanjem je relativno tanka, oko 20~50 mikrona, a gusta prevlaka paste može dobiti prevlaku debljine veće od 1 mm odjednom.
To je tanki sloj plastike obložen na metalu, tkanini, plastici i drugim podlogama za zaštitu, izolaciju, dekoraciju i druge svrhe.
Visokotemperaturni električni izolacijski premaz
Vodič od bakra, aluminija i drugih metala prekriven je izolacijskom bojom ili plastičnim, gumenim i drugim izolacijskim omotačima.Međutim, izolacijska boja, plastika i guma boje se visoke temperature.Općenito, ako temperatura prijeđe 200 ℃, skupit će se i izgubiti svoja izolacijska svojstva.I mnoge žice moraju raditi na visokoj temperaturi, što da radimo?Da, neka pomogne visokotemperaturni električni izolacijski premaz.Ovaj premaz je zapravo keramički premaz.Osim održavanja električnih izolacijskih svojstava na visokim temperaturama, također se može usko "ujediniti" s metalnom žicom kako bi se postiglo "bešavno".Možete omotati žicu sedam puta i osam puta, i neće se odvojiti.Ovaj premaz je vrlo gust.Kada ga primijenite, dvije žice s velikom razlikom napona sudarit će se bez kvara.
Visokotemperaturne električne izolacijske prevlake mogu se podijeliti u više vrsta prema njihovom kemijskom sastavu.Na primjer, sloj bor nitrida ili aluminijevog oksida ili bakrenog fluorida na površini grafitnog vodiča i dalje ima dobru električnu izolaciju na 400 ℃.Emajl na metalnoj žici doseže 700 ℃, anorganska vezivna prevlaka na bazi fosfata doseže 1000 ℃, a plazma raspršena prevlaka od aluminijevog oksida doseže 1300 ℃, a sve to i dalje održava dobru električnu izolaciju.
Visokotemperaturne električne izolacijske prevlake naširoko se koriste u elektroenergetici, motorima, električnim uređajima, elektronici, zrakoplovstvu, atomskoj energiji, svemirskoj tehnologiji itd.

Prema FNLONGO klasifikaciji premaza toplinskim prskanjem, premazi se mogu podijeliti na:
1. Premaz otporan na habanje
Uključuje premaze otporne na habanje ljepila, otporne na površinski zamor i otporne na eroziju.U nekim slučajevima postoje dvije vrste premaza otpornih na habanje: premazi otporni na niske temperature (<538 ℃) i premazi otporni na visoke temperature (538~843 ℃).
2. Premaz otporan na toplinu i oksidaciju
Premaz uključuje premaze nanesene u visokotemperaturnim procesima (uključujući oksidacijsku atmosferu, korozivni plin, eroziju i toplinsku barijeru iznad 843 ℃) i procese rastaljenog metala (uključujući rastaljeni cink, rastaljeni aluminij, rastaljeno željezo i čelik i rastaljeni bakar).
3. Premazi protiv atmosferske i uronjene korozije
Atmosferska korozija uključuje koroziju uzrokovanu industrijskom atmosferom, atmosferom soli i atmosferom polja;Imerzivna korozija uključuje koroziju uzrokovanu slatkom vodom za piće, slatkom vodom koja nije za piće, vrućom slatkom vodom, slanom vodom, kemijom i preradom hrane.
4. Prevlaka za vodljivost i otpornost
Ovaj premaz se koristi za vodljivost, otpornost i zaštitu.
5. Vratiti dimenzionalni premaz
Ovaj premaz se koristi za proizvode na bazi željeza (ugljični čelik koji se može obraditi i brusiti i čelik otporan na koroziju) i proizvode od neželjeznih metala (nikal, kobalt, bakar, aluminij, titan i njihove legure).
6. Premaz za kontrolu zazora za mehaničke komponente
Ovaj premaz se može brusiti.
7. Premaz otporan na kemikalije
Kemijska korozija uključuje koroziju različitih kiselina, lužina, soli, raznih anorganskih tvari i raznih organskih kemijskih medija.
Među gore navedenim funkcijama premaza, premaz otporan na habanje, premaz otporan na toplinu i oksidaciju i premaz otporan na kemijsku koroziju usko su povezani s proizvodnjom u metalurškoj industriji.

Na primjer, našPC i PMMA proizvodičesto koriste premazivanje.
Mnogi PC i PMMA proizvodi imaju visoke površinske zahtjeve, koji su općenito optički zahtjevi.Stoga površina proizvoda mora biti premazana kako bi se spriječilo grebanje.