Postoje različiti nazivi ovisno o vrsti korištene boje, na primjer, temeljni premaz naziva se temeljni premaz, a završni premaz naziva se završni premaz. Općenito, premaz dobiven premazivanjem je relativno tanak, oko 20~50 mikrona, a debeli premaz paste može dobiti premaz debljine veće od 1 mm odjednom.
To je tanki sloj plastike premazan na metalu, tkanini, plastici i drugim podlogama za zaštitu, izolaciju, dekoraciju i druge svrhe.
Visokotemperaturni električni izolacijski premaz
Vodič izrađen od bakra, aluminija i drugih metala prekriven je izolacijskom bojom ili plastikom, gumom i drugim izolacijskim omotačima. Međutim, izolacijska boja, plastika i guma boje se visokih temperatura. Općenito, ako temperatura prijeđe 200 ℃, skupit će se i izgubiti svoja izolacijska svojstva. A mnoge žice moraju raditi pod visokim temperaturama, što bismo trebali učiniti? Da, neka visokotemperaturni električni izolacijski premaz pomogne. Ovaj premaz je zapravo keramički premaz. Osim što održava električne izolacijske performanse na visokim temperaturama, može se i čvrsto "spojiti" s metalnom žicom kako bi se postigla "bešavna" struktura. Žicu možete omotati sedam i osam puta, a one se neće odvojiti. Ovaj premaz je vrlo gust. Kada ga nanesete, dvije žice s velikom razlikom napona sudarit će se bez proboja.
Visokotemperaturni električni izolacijski premazi mogu se podijeliti u mnogo vrsta prema njihovom kemijskom sastavu. Na primjer, premaz od borovog nitrida ili aluminijevog oksida ili bakrenog fluorida na površini grafitnog vodiča i dalje ima dobre električne izolacijske performanse na 400 ℃. Emajl na metalnoj žici doseže 700 ℃, premaz od anorganskog veziva na bazi fosfata doseže 1000 ℃, a premaz od aluminijevog oksida nanesen plazmom doseže 1300 ℃, a svi oni i dalje održavaju dobre električne izolacijske performanse.
Visokotemperaturni elektroizolacijski premazi široko se koriste u elektroenergetici, motorima, električnim uređajima, elektronici, zrakoplovstvu, atomskoj energiji, svemirskoj tehnologiji itd.
Prema FNLONGO-ovoj klasifikaciji termički raspršenih premaza, premazi se mogu podijeliti na:
1. Premaz otporan na habanje
Uključuje premaze otporne na adhezivno habanje, premaze otporne na površinski zamor i premaze otporne na eroziju. U nekim slučajevima postoje dvije vrste premaza otpornih na habanje: premazi otporni na habanje na niskim temperaturama (<538 ℃) i premazi otporni na habanje na visokim temperaturama (538~843 ℃).
2. Premaz otporan na toplinu i oksidaciju
Premaz uključuje premaze nanesene u procesima visoke temperature (uključujući oksidacijsku atmosferu, korozivni plin, eroziju i toplinsku barijeru iznad 843 ℃) i procesima rastaljenog metala (uključujući rastaljeni cink, rastaljeni aluminij, rastaljeno željezo i čelik te rastaljeni bakar).
3. Premazi protiv atmosferske i uranjajuće korozije
Atmosferska korozija uključuje koroziju uzrokovanu industrijskom atmosferom, slanom atmosferom i atmosferom polja; imerzijska korozija uključuje koroziju uzrokovanu pitkom slatkom vodom, nepitkom slatkom vodom, vrućom slatkom vodom, slanom vodom, kemijom i preradom hrane.
4. Premaz za vodljivost i otpornost
Ovaj premaz se koristi za vodljivost, otpornost i zaštitu.
5. Obnovite dimenzionalni premaz
Ovaj premaz se koristi za proizvode na bazi željeza (obradivi i brusni ugljični čelik i čelik otporan na koroziju) i obojenih metala (nikal, kobalt, bakar, aluminij, titan i njihove legure).
6. Premaz za kontrolu zazora za mehaničke komponente
Ovaj premaz se može brusiti.
7. Kemijski otporan premaz
Kemijska korozija uključuje koroziju raznih kiselina, lužina, soli, raznih anorganskih tvari i raznih organskih kemijskih medija.
Među gore navedenim funkcijama premaza, premaz otporan na habanje, premaz otporan na toplinu i oksidaciju te premaz otporan na kemijsku koroziju usko su povezani s proizvodnjom u metalurškoj industriji.
Na primjer, našPC i PMMA proizvodičesto koriste premaz.
Mnogi PC i PMMA proizvodi imaju visoke zahtjeve za površinu, koji su općenito optički zahtjevi. Stoga površina proizvoda mora biti premazana kako bi se spriječilo grebanje.
Vrijeme objave: 09. prosinca 2022.
