Kalupima iznimno važnu ulogu u modernoj industriji, a njegova kvaliteta izravno određuje kvalitetu proizvoda.Poboljšanje vijeka trajanja i točnostikalupi skraćivanje ciklusa proizvodnje kalupa tehnički su problemi koje mnoge tvrtke hitno moraju riješiti.Međutim, oblici kvarova kao što su kolaps, deformacija, trošenje, pa čak i lom često se javljaju tijekom uporabekalup.Dakle, danas će vam urednik dati uvod u četiri načina popravka plijesni, pogledajmo.
Popravak zavarivanjem argonom
Zavarivanje se izvodi korištenjem luka koji gori između kontinuirano dovedene žice za zavarivanje i obratka kao izvora topline, a luk zaštićen plinom koji se raspršuje iz mlaznice plamenika za zavarivanje.Trenutno je argonsko zavarivanje uobičajena metoda koja se može primijeniti na većinu glavnih metala, uključujući ugljični čelik i legirani čelik.MIG zavarivanje prikladno je za nehrđajući čelik, aluminij, magnezij, bakar, titan, cirkonij i legure nikla.Zbog svoje niske cijene, široko se koristi za zavarivanje kalupa.Međutim, ima nedostatke kao što su veliko područje utjecaja topline zavarivanja i veliki lemljeni spojevi.Precizni popravak kalupa postupno je zamijenjen laserskim zavarivanjem.
Popravak strojeva za popravak kalupa
KalupStroj za popravak je visokotehnološka oprema za popravak istrošenosti površine kalupa i grešaka u obradi.Stroj za popravak kalupa ojačava kalup kako bi imao dug život i dobre ekonomske koristi.Razne legure na bazi željeza (ugljični čelik, legirani čelik, lijevano željezo), legure na bazi nikla i drugi metalni materijali mogu se koristiti za ojačavanje i popravak površine kalupa i izradaka, te uvelike produžiti radni vijek.
1. Princip stroja za popravak kalupa
Koristi princip visokofrekventnog električnog pražnjenja iskre za popravak površinskih nedostataka i istrošenosti metalakalupnetermički navarenim zavarivanjem na obradak.Glavna značajka je da je područje zahvaćeno toplinom malo, kalup se neće deformirati nakon popravka, bez žarenja, nema koncentracije naprezanja i ne pojavljuju se pukotine kako bi se osigurao integritet kalupa;također se može koristiti za ojačavanje površine obratka kalupa kako bi se ispunili zahtjevi performansi kalupa za otpornost na habanje, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju.
2. Opseg primjene
Stroj za popravak kalupa može se koristiti u strojevima, automobilima, lakoj industriji, kućanskim aparatima, naftnoj, kemijskoj i elektroenergetskoj industriji, za vruću ekstruzijuplijesni, alati za toplo ekstrudiranje filma, kalupi za vruće kovanje, valjci i popravak ključnih dijelova i tretman za ojačavanje površine.
Na primjer, električni stroj za popravak površine s iskrom tipa ESD-05 može se koristiti za popravak istrošenosti, modrica i ogrebotina na kalupima za ubrizgavanje, te za popravak hrđe, otpadanja i oštećenja kalupa za lijevanje pod pritiskom kao što su cink-aluminij. kalupi za lijevanje.Snaga stroja je 900W, ulazni napon je AC220V, frekvencija je 50~500Hz, raspon napona je 20~100V, a postotak izlaza je 10%~100%.
Popravak četkastih ploča
Tehnologija brush platinga koristi poseban uređaj za napajanje istosmjernom strujom.Pozitivni pol napajanja spojen je na olovku za nanošenje kao anodu tijekom nanošenja četkom;negativni pol napajanja spojen je na obradak kao katoda tijekom četkanja.Olovka za oplatu obično koristi fine grafitne blokove visoke čistoće kao anodni materijal, grafitni blok omotan je pamukom i rukavom od poliesterskog pamuka otpornog na habanje.
Tijekom rada, sklop napajanja se podešava na odgovarajući napon, a pero za nanošenje napunjeno otopinom za nanošenje pomiče se određenom relativnom brzinom na kontaktnom dijelu površine popravljanog obratka.Metalni ioni u otopini za nanošenje difundiraju na radni komad pod djelovanjem sile električnog polja.Na površini se elektroni dobiveni na površini reduciraju u atome metala, tako da se ti atomi metala talože i kristaliziraju kako bi formirali prevlaku, odnosno kako bi se dobio potreban jednoličan sloj taloženja na radnoj površini šupljine plastičnog kalupa za biti popravljen.
Stroj za plazma navarivanje, stroj za zavarivanje plazma raspršivanjem, popravak navarivanja vratila
Laserski popravak površine
Lasersko zavarivanje je zavarivanje u kojem se laserska zraka koristi kao izvor topline fokusiranjem na koherentni monokromatski tok fotona velike snage.Ova metoda zavarivanja obično uključuje kontinuirano lasersko zavarivanje i pulsno lasersko zavarivanje.Prednost laserskog zavarivanja je u tome što se ne mora izvoditi u vakuumu, a nedostatak je što probojnost nije tako jaka kao kod zavarivanja elektronskim snopom.Točna kontrola energije može se provesti tijekom laserskog zavarivanja, tako da se može ostvariti zavarivanje preciznih uređaja.Može se primijeniti na mnoge metale, posebno za rješavanje zavarivanja nekih teško zavarljivih metala i različitih metala.Naširoko se koristio zakaluppopravak.
Laserska tehnologija oblaganja
Tehnologija laserskog oblaganja površine je brzo zagrijavanje i taljenje praha legure ili keramičkog praha i površine podloge pod djelovanjem laserske zrake.Nakon što se zraka ukloni, samopobudno hlađenje stvara površinski premaz s vrlo niskom stopom razrjeđivanja i metalurškom kombinacijom s materijalom supstrata., Kako bi se značajno poboljšala otpornost površine podloge na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, otpornost na oksidaciju i električna svojstva metode površinskog ojačavanja.
Na primjer, nakon ugljično-volfram laserskog oblaganja čelika 60#, tvrdoća je do 2200HV ili više, a otpornost na trošenje je oko 20 puta veća od osnovnog čelika 60#.Nakon laserskog nanošenja legure CoCrSiB na površinu čelika Q235, uspoređene su otpornost na habanje i otpornost na koroziju plamenim raspršivanjem, te je utvrđeno da je otpornost na koroziju prve značajno veća od one potonje.
Lasersko oblaganje može se podijeliti u dvije kategorije prema različitim procesima dodavanja praha: metoda unaprijed postavljenog praha i metoda sinkronog dodavanja praha.Učinci dviju metoda su slični.Metoda sinkronog dodavanja praha ima jednostavnu automatsku kontrolu, visoku stopu apsorpcije laserske energije, nema unutarnjih pora, posebno kermet za oblaganje, što može značajno poboljšati učinak sloja obloge protiv pucanja, tako da se tvrda keramička faza može koristiti. raspodjela u sloju obloge.