Kalupigra izuzetno važnu ulogu u modernoj industriji, a njegova kvaliteta izravno određuje kvalitetu proizvoda. Poboljšanje vijeka trajanja i točnostikalupi skraćivanje proizvodnog ciklusa kalupa tehnički su problemi koje mnoge tvrtke hitno moraju riješiti. Međutim, načini kvara poput urušavanja, deformacije, habanja, pa čak i loma često se javljaju tijekom korištenjakalup.Dakle, danas će vam urednik dati uvod u četiri načina popravka plijesni, pogledajmo.
Popravak argonskim elektrolučnim zavarivanjem
Zavarivanje se provodi korištenjem luka koji gori između kontinuirano dovedene žice za zavarivanje i obratka kao izvora topline, te plinom zaštićenim lukom koji se raspršuje iz mlaznice plamenika za zavarivanje. Trenutno je argonsko elektrolučno zavarivanje uobičajeno korištena metoda koja se može primijeniti na većinu glavnih metala, uključujući ugljični čelik i legirani čelik. MIG zavarivanje prikladno je za nehrđajući čelik, aluminij, magnezij, bakar, titan, cirkonij i legure nikla. Zbog niske cijene široko se koristi za zavarivanje popravka kalupa. Međutim, ima nedostatke kao što su veliko područje utjecaja topline zavarivanja i veliki lemni spojevi. Precizni popravak kalupa postupno je zamijenjen laserskim zavarivanjem.
Popravak stroja za popravak kalupa
KalupStroj za popravak je visokotehnološka oprema za popravak habanja površine kalupa i nedostataka u obradi. Stroj za popravak kalupa jača kalup kako bi imao dug vijek trajanja i dobre ekonomske koristi. Različite legure na bazi željeza (ugljični čelik, legirani čelik, lijevano željezo), legure na bazi nikla i drugi metalni materijali mogu se koristiti za jačanje i popravak površine kalupa i obratka, te uvelike povećavaju vijek trajanja.
1. Princip stroja za popravak kalupa
Koristi princip visokofrekventnog električnog iskrenog pražnjenja za popravak površinskih nedostataka i habanja metala.kalupnetermičkim zavarivanjem na radnom komadu. Glavna značajka je da je područje utjecaja topline malo, kalup se neće deformirati nakon popravka, bez žarenja, bez koncentracije naprezanja i bez pojave pukotina kako bi se osigurala cjelovitost kalupa; također se može koristiti za jačanje površine obratka kalupa kako bi se zadovoljili zahtjevi performansi kalupa u pogledu otpornosti na habanje, otpornosti na toplinu i otpornosti na koroziju.
2. Područje primjene
Stroj za popravak kalupa može se koristiti u strojevima, automobilskoj, lakoj industriji, kućanskim aparatima, naftnoj, kemijskoj i elektroenergetskoj industriji, za vruću ekstruzijukalupi, alati za toplu ekstruziju folija, kalupi za vruće kovanje, valjci i popravak ključnih dijelova te obrada površinskog ojačanja.
Na primjer, stroj za popravak električnim iskrištima tipa ESD-05 može se koristiti za popravak istrošenosti, oštećenja i ogrebotina na kalupima za brizganje, te za popravak hrđe, otpadanja i oštećenja kalupa za tlačno lijevanje, kao što su kalupi za tlačno lijevanje cinka i aluminija. Snaga stroja je 900 W, ulazni napon je AC220 V, frekvencija je 50~500 Hz, raspon napona je 20~100 V, a izlazni postotak je 10%~100%.
Popravak četkirane prevlake
Tehnologija četkiranja koristi poseban uređaj za istosmjerno napajanje. Pozitivni pol napajanja spojen je na olovku za galvanizaciju kao anodu tijekom četkiranja; negativni pol napajanja spojen je na obradak kao katoda tijekom četkiranja. Olovka za galvanizaciju obično koristi blokove finog grafita visoke čistoće kao anodni materijal, grafitni blok je omotan vatom i otpornim poliesterskim pamučnim rukavom.
Prilikom rada, sklop za napajanje se podešava na odgovarajući napon, a olovka za prevlačenje napunjena otopinom za prevlačenje pomiče se određenom relativnom brzinom na kontaktnom dijelu površine popravljenog obratka. Metalni ioni u otopini za prevlačenje difundiraju na obratak pod djelovanjem sile električnog polja. Na površini se elektroni dobiveni na površini reduciraju na atome metala, tako da se ti atomi metala talože i kristaliziraju kako bi formirali premaz, odnosno kako bi se dobio potreban jednoliki sloj taloženja na radnoj površini šupljine plastičnog kalupa koja se popravlja.
Stroj za plazma navarivanje, stroj za plazma raspršivanje zavarivanja, popravak navarivanja osovina
Popravak laserske površine
Lasersko zavarivanje je zavarivanje u kojem se laserska zraka koristi kao izvor topline fokusiranjem na koherentni monokromatski tok fotona velike snage. Ova metoda zavarivanja obično uključuje lasersko zavarivanje kontinuirane snage i lasersko zavarivanje pulsirajućom snagom. Prednost laserskog zavarivanja je što se ne mora izvoditi u vakuumu, ali nedostatak je što prodorna moć nije tako jaka kao kod zavarivanja elektronskim snopom. Tijekom laserskog zavarivanja može se provesti precizna kontrola energije, tako da se može ostvariti zavarivanje preciznih uređaja. Može se primijeniti na mnoge metale, posebno za rješavanje problema zavarivanja nekih teško zavarljivih metala i različitih metala. Široko se koristi za...kaluppopravak.
Tehnologija laserskog oblaganja
Tehnologija laserskog površinskog oblaganja je brzo zagrijavanje i taljenje praha legure ili keramičkog praha i površine podloge pod djelovanjem laserske zrake. Nakon što se zrak ukloni, samopobudno hlađenje formira površinski premaz s vrlo niskom stopom razrjeđivanja i metalurškom kombinacijom s materijalom podloge. Kako bi se značajno poboljšala otpornost površine podloge na abraziju, otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, otpornost na oksidaciju i električne karakteristike metode površinskog ojačanja.
Na primjer, nakon laserskog oblaganja čelika 60# ugljik-volframom, tvrdoća je do 2200HV ili više, a otpornost na habanje je oko 20 puta veća od osnovne 60# legure. Nakon laserskog oblaganja površine čelika Q235 legurom CoCrSiB, uspoređene su otpornost na habanje i otpornost na koroziju plamenim prskanjem, te je utvrđeno da je otpornost na koroziju prve znatno veća od otpornosti druge.
Lasersko oblaganje može se podijeliti u dvije kategorije prema različitim procesima doziranja praha: metoda unaprijed postavljenog praha i metoda sinkronog doziranja praha. Učinci dviju metoda su slični. Metoda sinkronog doziranja praha ima jednostavno automatsko upravljanje, visoku stopu apsorpcije laserske energije, nema unutarnjih pora, posebno kermet za oblaganje, što može značajno poboljšati otpornost na pucanje sloja oblaganja, tako da se tvrda keramička faza može koristiti kao prednost ujednačene raspodjele u sloju oblaganja.