Proces rezbarenja u kalupu za injekcijsko brizganje uglavnom uključuje sljedeće korake:

Dizajn i analiza kalupa:
Koristite CAD softver za projektiranje strukture kalupa, uključujući površinu za razdvajanje, jezgru kalupa, klizač, sustav za izbacivanje itd.
Koristite softver za analizu protoka kalupa (kao što je Moldflow) za simulaciju procesa injekcijskog prešanja i optimizaciju položaja vrata i dizajna sustava hlađenja.
Odabir materijala i prethodna obrada:
Odaberite prikladne čelične materijale kao što su S136, H13 itd. prema zahtjevima proizvoda i vijeku trajanja kalupa.
Prethodno obradite čelik, primjerice za ublažavanje naprezanja, kako biste spriječili naknadnu deformaciju.
Proces precizne obrade:
CNC obrada: Koristite brze CNC alatne strojeve za obradu ključnih komponenti kao što su jezgre kalupa i okviri kalupa s točnošću od ±0,005 mm.
Elektroerozivna obrada (EDM): Obrada dubokih utora, oštrih kutova ili preciznih tekstura koje je CNC teško obraditi.
Poliranje: Polirajte površinu jezgre kalupa. Prema zahtjevima proizvoda, hrapavost površine može doseći Ra0,01 – 0,4 μm.
Proces rezbarenja:
Mehaničko rezbarenje: Koristite mehaničke alate za rezbarenje na površini kalupa, prikladne za finu obradu složenih uzoraka.
Lasersko rezbarenje: Koristite visokoenergetske laserske zrake za ozračivanje površine kalupa, uzrokujući trenutno isparavanje ili taljenje materijala kako bi se formirao rezbareni uzorak, pogodan za obradu visokopreciznih i složenih uzoraka.
Sastavljanje kalupa i otklanjanje grešaka:
Ugradite izbacivače, klizače, vodilice, kanale za rashladnu vodu itd. kako biste osigurali glatko kretanje dijelova.
Probna proizvodnja na stroju za brizganje plastike, podešavanje parametara (temperatura, tlak, ciklus), određivanje veličine i izgleda proizvoda te optimizacija i prilagođavanje prema rezultatima ispitivanja kalupa.
Ispitivanje i optimizacija kalupa:
Probna proizvodnja na stroju za brizganje plastike, provjera stanja punjenja, učinka hlađenja i izgleda kalupa.
Napravite potrebne prilagodbe prema rezultatima ispitivanja kalupa, kao što je promjena veličine vrata, podešavanje kanala rashladne vode itd.
Površinska obrada i naknadna obrada:
Površinska obrada kalupa, kao što je opekline od sunca, jetkanje, galvanizacija itd., radi poboljšanja otpornosti na habanje i izgleda kalupa.
Izvršite potrebnu naknadnu obradu gotovog proizvoda, kao što su prskanje, sitotisak itd., kako biste zadovoljili posebne zahtjeve izgleda i funkcionalnosti.

Prilikom odabira prikladnog postupka graviranja u kalupu za injekcijsko brizganje mogu se uzeti u obzir sljedeći aspekti:

1. Zahtjevi za proizvod

Zahtjevi za izgled
Ako proizvod ima izuzetno visoke zahtjeve za izgled, poput kućišta vrhunskih potrošačkih elektroničkih proizvoda, lasersko graviranje može biti bolji izbor jer se njime može postići vrlo fino graviranje uzoraka i visoka glatkoća površine. Za neke proizvode koji nemaju posebno fine zahtjeve za izgled, ali su osjetljivi na cijenu, mehaničko graviranje može zadovoljiti osnovne zahtjeve za izgled uz nižu cijenu.
Funkcionalni zahtjevi
Ako graviranje utječe na funkciju proizvoda, poput specifičnih struktura ili zahtjeva za kanalima unutar dijelova izrađenih injekcijskim prešanjem, te ako je potrebno precizno kontrolirati položaj i oblik graviranja, mehaničko graviranje može biti prikladnije za takve složene funkcionalne zahtjeve jer je proces obrade relativno lakše kontrolirati.
2. Materijal kalupa

Čelični kalup
Za čelične kalupe, zbog njihove visoke tvrdoće, visoke čvrstoće i visoke otpornosti na habanje, i mehaničko i lasersko graviranje mogu se dobro prilagoditi. Ali ako se teži većoj preciznosti, lasersko graviranje može imati više prednosti.
Aluminijski kalup
Aluminijski kalupi imaju niske troškove proizvodnje, kratke proizvodne cikluse i dobre performanse odvođenja topline. Za aluminijske kalupe, lasersko graviranje je relativno prikladnije, jer mehaničko graviranje može uzrokovati veće trošenje kalupa, dok je lasersko graviranje beskontaktna obrada, što može smanjiti oštećenje aluminijskog kalupa.
3. Proračun troškova

Trošak opreme
Cijena opreme za lasersko graviranje je relativno visoka. Ako je proračun ograničen, mehaničko graviranje je ekonomičniji izbor.
Trošak obrade
Lasersko graviranje je brzo, a troškovi obrade mogu biti niži u velikoj proizvodnji; dok je mehaničko graviranje sporo, oprema je jednostavna, a troškovi su relativno kontrolirani u maloj proizvodnji.
4. Zahtjevi za učinkovitost proizvodnje

Proizvodnja velikih razmjera
Ako se radi o velikoj proizvodnji, velika brzina laserskog graviranja može uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje. Iako je cijena opreme visoka, dugoročno može biti isplativija.
Proizvodnja malih serija
Za proizvodnju malih serija, mehaničko graviranje ima niže troškove u proizvodnji malih serija, a parametri obrade mogu se fleksibilno prilagoditi stvarnim uvjetima.