1. Presavijte za uređivanje svrhe ovog odlomka
H13 čelik za kalupekoristi se za proizvodnju kalupa za kovanje s velikim udarnim opterećenjem, kalupa za vruće istiskivanje, kalupa za precizno kovanje;kalupi za tlačno lijevanje aluminija, bakra i njihovih legura.

To je uvođenje H13 čelika za kalupe za vruću obradu H13 iz Sjedinjenih Država.Njegova svojstva i upotreba u osnovi su isti kao kod čelika 4Cr5MoSiV, ali zbog većeg sadržaja vanadija, njegove performanse na srednjoj temperaturi (600 stupnjeva) bolje su od čelika 4Cr5MoSiV.To je reprezentativna vrsta čelika sa širokim rasponom upotrebe u čeliku za kalupe za vruće radove.
2. Značajke
Čelik pretopljen elektroslagom, čelik ima visoku prokaljivost i otpornost na toplinsko pucanje, čelik sadrži veći sadržaj ugljika i vanadija, dobru otpornost na habanje, relativno slabu žilavost i dobru otpornost na toplinu.Na višim temperaturama ima bolju čvrstoću i tvrdoću, visoku otpornost na trošenje i žilavost, izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva i visoku stabilnost otpornosti na kaljenje.
3. Kemijski sastav čelika
H13 čelik je C-Cr-Mo-Si-V čelik, koji se široko koristi u svijetu.U isto vrijeme, mnogi znanstvenici iz raznih zemalja proveli su opsežna istraživanja o njemu i istražuju poboljšanje kemijskog sastava.Čelik je široko korišten i ima izvrsna svojstva, uglavnom određena kemijskim sastavom čelika.Naravno, elementi nečistoće u čeliku moraju se smanjiti.Neki podaci pokazuju da kada je Rm 1550MPa, sadržaj sumpora u materijalu se smanjuje s 0,005% na 0,003%, što će povećati udarnu žilavost za oko 13J.Očito, standard NADCA 207-2003 propisuje da sadržaj sumpora u vrhunskom H13 čeliku treba biti manji od 0,005%, dok sadržaj sumpora u superiornom treba biti manji od 0,003%S i 0,015%P.Sastav čelika H13 analiziran je u nastavku.

Ugljik: američki AISI H13, UNS T20813, ASTM (najnovija verzija) H13 i FED QQ-T-570 H13 čelik imaju udio ugljika od (0,32~0,45)%, što je najveći udio ugljika od svihčelici H13.Širok.Sadržaj ugljika njemačkog X40CrMoV5-1 i 1.2344 je (0,37~0,43)%, a raspon sadržaja ugljika je uzak.U njemačkom DIN17350 sadržaj ugljika u X38CrMoV5-1 je (0,36~0,42)%.Sadržaj ugljika u SKD 61 u Japanu je (0,32~0,42)%.Sadržaj ugljika u 4Cr5MoSiV1 i SM 4Cr5MoSiV1 u GB/T 1299 i YB/T 094 moje zemlje je (0,32~0,42)% odnosno (0,32~0,45)%, što je isto kao SKD61 i AISI H13.Posebno treba istaknuti da je sadržaj ugljika u čeliku H13 u standardima Sjevernoameričke udruge za tlačni lijev NADCA 207-90, 207-97 i 207-2003 određen kao (0,37~0,42)%.

Čelik H13 koji sadrži 5% Cr trebao bi imati visoku žilavost, tako da njegov sadržaj C treba održavati na razini koja stvara malu količinu legiranih C spojeva.Woodyatt i Krauss istaknuli su da je na Fe-Cr-C trofaznom dijagramu na 870 ℃ položaj čelika H13 bolji na spoju austenitnih A i (A+M3C+M7C3) trofaznih područja.Odgovarajući sadržaj C je oko 0,4%.Slika također označava povećanje količine C ili Cr radi povećanja količine M7C3, te čelika A2 i D2 s većom otpornošću na trošenje za usporedbu.Također je važno održavati relativno nizak sadržaj C kako bi Ms točka čelika podnijela relativno visoku razinu temperature (Ms čelika H13 općenito se opisuje kao 340 ℃), tako da se čelik može ugasiti na sobnu temperaturu.Dobijte strukturu spoja legure C koja se uglavnom sastoji od martenzita plus male količine ostatka A i ravnomjerne raspodjele zaostatka, te dobijete jednoliku kaljenu strukturu martenzita nakon kaljenja.Izbjegavajte pretvaranje previše zadržanog austenita na radnoj temperaturi kako bi se utjecalo na radnu izvedbu ili deformaciju obratka.Ove male količine zadržanog austenita trebale bi se potpuno transformirati u dva ili tri procesa kaljenja nakon kaljenja.Usput, ovdje je istaknuto da je struktura martenzita dobivena nakon kaljenja čelika H13 letvica M + mala količina ljuskica M + mala količina ostatka A. Vrlo fini legirani karbidi istaložili su se na letvici M nakon kaljenja.Nešto su radili i domaći znanstvenici