1. Preklopite kako biste uredili svrhu ovog odlomka
H13 čelik za matricekoristi se za izradu kovačkih alata s visokim udarnim opterećenjem, alata za vruće ekstrudiranje, alata za precizno kovanje; alata za tlačno lijevanje aluminija, bakra i njihovih legura.

Riječ je o uvođenju H13 čelika za kaljenje na zraku za vruću obradu iz Sjedinjenih Država. Njegova svojstva i upotreba u osnovi su isti kao i kod čelika 4Cr5MoSiV, ali zbog većeg sadržaja vanadija, njegove performanse na srednjoj temperaturi (600 stupnjeva) su bolje od čelika 4Cr5MoSiV. To je reprezentativna vrsta čelika sa širokim rasponom upotrebe u čeliku za vruću obradu.
2. Značajke
Elektrotroskasti čelik, čelik ima visoku prokaljivost i otpornost na toplinske pukotine, čelik sadrži veći udio ugljika i vanadija, dobru otpornost na habanje, relativno smanjenu žilavost i dobru otpornost na toplinu. Na višim temperaturama ima bolju čvrstoću i tvrdoću, visoku otpornost na habanje i žilavost, izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva i visoku stabilnost pri otpuštanju.
3. Kemijski sastav čelika
Čelik H13 je C-Cr-Mo-Si-V čelik, koji se široko koristi u svijetu. Istovremeno, mnogi znanstvenici iz raznih zemalja proveli su opsežna istraživanja o njemu i istražuju poboljšanje kemijskog sastava. Čelik se široko koristi i ima izvrsne karakteristike, uglavnom određene kemijskim sastavom čelika. Naravno, nečistoće u čeliku moraju se smanjiti. Neki podaci pokazuju da kada je Rm 1550 MPa, sadržaj sumpora u materijalu se smanjuje s 0,005% na 0,003%, što će povećati udarnu žilavost za oko 13 J. Očito je da standard NADCA 207-2003 propisuje da sadržaj sumpora u vrhunskom čeliku H13 treba biti manji od 0,005%, dok sadržaj sumpora u superiornom čeliku treba biti manji od 0,003% S i 0,015% P. Sastav čelika H13 analiziran je u nastavku.

Ugljik: Američki čelik AISI H13, UNS T20813, ASTM (najnovija verzija) H13 i FED QQ-T-570 H13 ima sadržaj ugljika od (0,32~0,45)%, što je najveći sadržaj ugljika od svihH13 čeliciŠirok. Sadržaj ugljika u njemačkim X40CrMoV5-1 i 1.2344 iznosi (0,37~0,43)%, a raspon sadržaja ugljika je uzak. U njemačkom DIN17350, sadržaj ugljika u X38CrMoV5-1 iznosi (0,36~0,42)%. Sadržaj ugljika u SKD 61 u Japanu iznosi (0,32~0,42)%. Sadržaj ugljika u 4Cr5MoSiV1 i SM 4Cr5MoSiV1 u GB/T 1299 i YB/T 094 u mojoj zemlji iznosi (0,32~0,42)% i (0,32~0,45)%, što je isto kao u SKD61 i AISI H13. Posebno treba istaknuti da je sadržaj ugljika u čeliku H13 u standardima Sjevernoameričkog udruženja za tlačno lijevanje NADCA 207-90, 207-97 i 207-2003 naveden kao (0,37~0,42)%.

Čelik H13 koji sadrži 5% Cr trebao bi imati visoku žilavost, pa bi se njegov sadržaj C trebao održavati na razini koja tvori malu količinu legiranih C spojeva. Woodyatt i Krauss istaknuli su da je na ternarnom faznom dijagramu Fe-Cr-C na 870 ℃ položaj čelika H13 bolji na spoju austenitnih A i (A+M3C+M7C3) trofaznih područja. Odgovarajući sadržaj C je oko 0,4%. Slika je također označila povećanje količine C ili Cr kako bi se povećala količina M7C3, te čelici A2 i D2 s većom otpornošću na habanje za usporedbu. Također je važno održavati relativno nizak sadržaj C kako bi Ms točka čelika postigla relativno visoku temperaturnu razinu (Ms čelika H13 općenito se opisuje kao 340 ℃), tako da se čelik može kaliti na sobnu temperaturu. Dobivena složena struktura legure C uglavnom se sastoji od martenzita plus male količine ostatka A i jednolike raspodjele ostatka, te se nakon popuštanja dobiva jednolična struktura popuštenog martenzita. Izbjegavajte transformaciju previše zaostalog austenita na radnoj temperaturi kako biste utjecali na radne performanse ili deformaciju obratka. Ove male količine zaostalog austenita trebale bi se potpuno transformirati u dva ili tri procesa popuštanja nakon kaljenja. Usput, ovdje se ističe da je struktura martenzita dobivena nakon kaljenja čelika H13 letvica M + mala količina pahuljica M + mala količina ostatka A. Vrlo fini karbidi legure istaložili su se na letvi M nakon popuštanja. Domaći znanstvenici također su proveli neka istraživanja.