Kalupi, razni kalupi i alati koji se koriste u industrijskoj proizvodnji za dobivanje željenog proizvoda brizganjem,puhanje, ekstruzija, lijevanje pod pritiskom ili kovanje, lijevanje, utiskivanje itd. Ukratko, kalup je alat koji se koristi za proizvodnju lijevanog predmeta, alat koji se sastoji od nekoliko dijelova, različiti kalupi sastoje se od različitih dijelova.Uglavnom se koristi za obradu oblika proizvoda promjenom fizičkog stanja materijala koji se oblikuje.

Dakle, kako se pravi kalup?
Slijedi kratki uvod u suvremeni proces proizvodnje kalupa.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement rano uključivanje dobavljača): Ova faza je uglavnom tehnička rasprava između kupaca i dobavljača o dizajnu proizvoda i razvoju kalupa, itd. Glavna je svrha omogućiti dobavljačima da jasno razumiju namjeru dizajnera proizvoda i zahtjeve za preciznošću, a također neka dizajneri proizvoda bolje razumiju proizvodnju kalupa. Glavna je svrha omogućiti dobavljaču da jasno razumije namjeru dizajnera proizvoda i zahtjeve za preciznošću, a također omogućiti dizajneru proizvoda da bolje razumije sposobnost proizvodnje kalupa i izvedbu procesa proizvoda, kako bi se razumniji dizajn.

2、Ponuda: uključujući cijenu kalupa, životni vijek kalupa, proces obrtaja, broj tona koje zahtijeva stroj i vrijeme isporuke kalupa.(Detaljnija ponuda treba sadržavati podatke kao što su veličina i težina proizvoda, veličina i težina kalupa itd.)

3、Narudžba（Narudžbenica）：Narudžba kupca, izdani depozit i prihvaćena narudžba dobavljača.

4、Planiranje proizvodnje i raspored: Ova faza treba odgovoriti kupcu na određeni datum isporuke kalupa.

5,Dizajn kalupa：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, itd. su mogući softveri za dizajn.

6、Nabava materijala

7, obrada kalupa (strojna obrada): uključeni procesi su grubo tokarenje, gong (glodanje), toplinska obrada, brušenje, računalni gong (CNC), električno pražnjenje (EDM), rezanje žicom (WEDM), koordinatno brušenje (JIGGRINGING), laser graviranje, poliranje itd.

8、Sklop kalupa (montaža)

9、Proba kalupa (TrialRun)

10、Izvješće o procjeni uzorka (SER)

11、Odobrenje izvješća o procjeni uzorka (SERApproval)

Kalupizrada

Zahtjevi za dizajn i proizvodnju kalupa su: točne dimenzije, uredne površine, razumna struktura, visoka proizvodna učinkovitost, laka automatizacija, laka proizvodnja, dug životni vijek, niska cijena, dizajn koji zadovoljava potrebe procesa i ekonomska razumnost.

Dizajn strukture kalupa i odabir parametara trebaju uzeti u obzir čimbenike kao što su krutost, vođenje, mehanizam za istovar, način ugradnje i veličina zazora.Istrošeni dijelovi kalupa trebali bi se lako zamijeniti.Za plastične kalupe i kalupe za lijevanje također treba uzeti u obzir razuman sustav izlijevanja, protok rastaljene plastike ili metala, položaj i smjer ulaska u šupljinu.Kako bi se povećala produktivnost i smanjili gubici izlijevanjem u klizačima, mogu se koristiti kalupi s više šupljina, gdje se nekoliko identičnih ili različitih proizvoda može dovršiti istovremeno u jednom kalupu.U masovnoj proizvodnji treba koristiti kalupe visokih performansi, visoke preciznosti i dugog vijeka trajanja.

Progresivni kalupi s više stanica trebali bi se koristiti za utiskivanje, a progresivni kalupi od karbidnih blokova mogu se koristiti za produljenje radnog vijeka.U proizvodnji malih serija i probnoj proizvodnji novih proizvoda, trebaju se koristiti kalupi s jednostavnom strukturom, velikom brzinom proizvodnje i niskom cijenom, kao što su kombinirani kalupi za probijanje, kalupi za probijanje tankih ploča, kalupi od poliuretanske gume, kalupi od legura niske točke taljenja, kalupi od legura cinka i kalupi od legura super plastičnosti.Kalupi su počeli koristiti računalno potpomognuto projektiranje (CAD), tj. pomoću računalno usmjerenog skupa sustava za optimizaciju dizajna kalupa.Ovo je smjer razvoja dizajna kalupa.

Prema strukturnim karakteristikama, izrada kalupa se dijeli na ravne kalupe za probijanje i rezanje i kalupe sa šupljinom i prostorom.Matrice za probijanje i rezanje koriste preciznu dimenzionalnu prilagodbu konveksnih i konkavnih matrica, neke čak i prilagodbu bez razmaka.Ostale matrice za kovanje, kao što su matrice za hladno istiskivanje, matrice za lijevanje, matrice za metalurgiju praha, plastične matrice i gumene matrice su šuplje matrice koje se koriste za oblikovanje trodimenzionalnih dijelova.Kalupi sa šupljinama imaju dimenzionalne zahtjeve u 3 smjera: duljina, širina i visina, te su složenog oblika i teški za proizvodnju.Kalupi se uglavnom proizvode u malim serijama iu pojedinačnim dijelovima.Zahtjevi za proizvodnju su strogi i precizni i koriste precizne mjerne strojeve i opremu.

Ravne matrice se u početku mogu oblikovati elektro-nagrizanjem, a zatim se dodatno povećava točnost konturnim i koordinatnim brušenjem.Oblikovno brušenje se može izvesti pomoću strojeva za brušenje krivulja s optičkom projekcijom ili strojeva za površinsko brušenje s mehanizmima za brušenje redukcijskih i restauracijskih ploča ili s posebnim alatima za profilno brušenje na preciznim strojevima za površinsko brušenje.Strojevi za koordinatno brušenje mogu se koristiti za precizno pozicioniranje kalupa kako bi se osigurali točni razmaci provrta i otvora.Računalno numerički upravljani (CNC) kontinuirani orbitalni koordinatni strojevi za brušenje također se mogu koristiti za brušenje bilo kojih zakrivljenih i šupljih kalupa.Kalupi sa šupljim šupljinama uglavnom se obrađuju konturnim glodanjem, EDM i elektrolitičkom strojnom obradom.Kombinirana uporaba konturnog profiliranja i CNC tehnologije, kao i dodavanje trosmjerne ravne glave EDM-u, može poboljšati kvalitetu kaviteta.Dodavanje elektrolize puhanjem elektrolitičkoj strojnoj obradi može povećati produktivnost.