Plijesni, razni kalupi i alati koji se koriste u industrijskoj proizvodnji za dobivanje željenog proizvoda injekcijskim ubrizgavanjem,puhanje, ekstruzija, lijevanje pod pritiskom ili kovanje, lijevanje, štancanje itd. Ukratko, kalup je alat koji se koristi za izradu oblikovanog predmeta, alat sastavljen od nekoliko dijelova, različiti kalupi su sastavljeni od različitih dijelova. Uglavnom se koristi za obradu oblika predmeta promjenom fizičkog stanja materijala koji se oblikuje.

Dakle, kako se izrađuje kalup?
Slijedi kratak uvod u moderni proces proizvodnje kalupa.

1, ESI (Rano uključivanje dobavljača - rano uključivanje dobavljača): Ova faza je uglavnom tehnička rasprava između kupaca i dobavljača o dizajnu proizvoda i razvoju kalupa itd. Glavna svrha je omogućiti dobavljačima jasno razumijevanje namjere dizajna i zahtjeva preciznosti dizajnera proizvoda, a također i omogućiti dizajnerima proizvoda da bolje razumiju mogućnost proizvodnje kalupa i performanse procesa proizvodnje, kako bi se napravio razumniji dizajn.

2. Ponuda: Uključujući cijenu kalupa, vijek trajanja kalupa, proces obrta, broj tona potrebnih stroju i vrijeme isporuke kalupa. (Detaljnija ponuda trebala bi uključivati ​​informacije kao što su veličina i težina proizvoda, veličina i težina kalupa itd.)

3. Narudžba (Narudžba za kupnju): Narudžba kupca, izdan polog i prihvaćena narudžba dobavljača.

4. Planiranje i raspored proizvodnje: U ovoj fazi potrebno je odgovoriti kupcu za točan datum isporuke kalupa.

5.Dizajn kalupaPro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA itd. su mogući softveri za dizajn.

6. Nabava materijala

7, obrada kalupa (strojna obrada): uključeni procesi su grubo tokarenje, glodanje, toplinska obrada, brušenje, računalno glodanje (CNC), električno pražnjenje (EDM), rezanje žicom (WEDM), koordinatno brušenje (JIGGRINGING), lasersko graviranje, poliranje itd.

8. Sastavljanje kalupa (Sastavljanje)

9. Probno ispitivanje kalupa (TrialRun)

10. Izvješće o evaluaciji uzorka (SER)

11. Odobrenje izvješća o procjeni uzorka (SERApproval)

Kalupizrada

Zahtjevi za dizajn i proizvodnju kalupa su: točne dimenzije, uredne površine, razumna struktura, visoka učinkovitost proizvodnje, jednostavna automatizacija, jednostavna proizvodnja, dugi vijek trajanja, niska cijena, dizajn koji zadovoljava potrebe procesa i ekonomska opravdanost.

Dizajn strukture kalupa i odabir parametara trebaju uzeti u obzir čimbenike kao što su krutost, vođenje, mehanizam za istovar, način ugradnje i veličina zazora. Istrošeni dijelovi kalupa trebaju biti lako zamjenjivi. Kod plastičnih kalupa i kalupa za lijevanje treba uzeti u obzir i razuman sustav izlijevanja, tok rastaljene plastike ili metala, položaj i smjer ulaska u šupljinu. Kako bi se povećala produktivnost i smanjili gubici pri izlijevanju u kliznim kanalima, mogu se koristiti kalupi s više šupljina, gdje se nekoliko identičnih ili različitih proizvoda može istovremeno dovršiti u jednom kalupu. U masovnoj proizvodnji treba koristiti kalupe visokih performansi, visoke preciznosti i dugog vijeka trajanja.

Za štancanje treba koristiti progresivne višestanične kalupe, a za povećanje vijeka trajanja mogu se koristiti progresivni blokovski kalupi od karbida. U maloserijskoj proizvodnji i probnoj proizvodnji novih proizvoda treba koristiti kalupe jednostavne strukture, velike brzine proizvodnje i niskih troškova, kao što su kombinirani kalupi za probijanje, kalupi za probijanje tankih ploča, kalupi od poliuretanske gume, kalupi za legure niskog tališta, kalupi od cinkovih legura i kalupi od superplastičnih legura. Kalupi su počeli koristiti računalno potpomognuto projektiranje (CAD), tj. putem računalno usmjerenog skupa sustava za optimizaciju dizajna kalupa. To je smjer razvoja dizajna kalupa.

Prema strukturnim karakteristikama, izrada kalupa dijeli se na ravne kalupe za probijanje i rezanje te kalupe za šupljine s prostorom. Alati za probijanje i rezanje koriste precizno dimenzionalno podešavanje konveksnih i konkavnih alata, neki čak i s podešavanjem bez razmaka. Drugi alati za kovanje, kao što su alati za hladno ekstrudiranje, alati za lijevanje, alati za metalurgiju praha, plastični alati i gumeni alati, su alati za šupljine koji se koriste za oblikovanje trodimenzionalnih dijelova. Kalupi za šupljine imaju dimenzijske zahtjeve u 3 smjera: duljina, širina i visina, te su složenog oblika i teški za proizvodnju. Kalupi se općenito proizvode u malim serijama i u pojedinačnim dijelovima. Proizvodni zahtjevi su strogi i precizni te se koriste precizni mjerni strojevi i oprema.

Ravni kalupi mogu se u početku oblikovati elektrojetkom, a zatim dodatno povećati točnost konturnim i koordinatnim brušenjem. Brušenje oblika može se izvesti optičkim projekcijskim krivuljama brusilicom ili površinskim brusilicama s mehanizmima za brušenje redukcijskim i restoracijskim kotačima ili posebnim alatima za brušenje oblika na preciznim površinskim brusilicama. Koordinatne brusilice mogu se koristiti za precizno pozicioniranje kalupa kako bi se osigurale točne udaljenosti provrta i otvora. Računalno numerički upravljani (CNC) kontinuirani orbitalni koordinatni brusilice također se mogu koristiti za brušenje svih zakrivljenih i šupljih kalupa. Kalupi sa šupljim šupljinama uglavnom se obrađuju konturnim glodanjem, EDM-om i elektrolitičkom obradom. Kombinirana upotreba konturnog profiliranja i CNC tehnologije, kao i dodavanje trosmjerne ravne glave EDM-u, može poboljšati kvalitetu šupljine. Dodavanje elektrolize upuhivanjem elektrolitičkoj obradi može povećati produktivnost.