Prva faza: Dizajn kalupa – Nacrt za uspjeh ili neuspjeh
Dizajn je duša kalupa, određuje njegovu proizvodljivost, vijek trajanja i kvalitetu proizvoda.

DFM (Analiza izvedivosti projektiranja i proizvodnje)

Ključno: Potpuna komunikacija s dizajnerima proizvoda i pregled 3D crteža proizvoda.

Ključne točke

Nagib pri vađenju iz kalupa: Osigurajte da se proizvod može glatko vaditi iz kalupa i da se izbjegnu ogrebotine.

Analiza debljine stijenke: Provjerite ujednačenost kako biste izbjegli skupljanje i udubljenje.

Odabir razdjelne površine: Odredite spoj između pokretnog i fiksnog kalupa, uzimajući u obzir izgled proizvoda, bljesak i jednostavnost obrade.

Dizajn sustava zatvarača: uključujući kanal i vrata. Treba li odabrati hladni ili topli kanal? Lokacija i vrsta vrata (bočna vrata, točkasta vrata i skrivena vrata) izravno utječu na kvalitetu i izgled proizvoda.

Dizajn sustava za izbacivanje: Planirajte položaje i količinu iglica za izbacivanje, cilindara za izbacivanje i potisnih ploča kako biste osigurali glatko izbacivanje proizvoda bez ikakvih bijelih dijelova ili deformacija.

Dizajn sustava hlađenja: Ovo je „sustav učinkovitosti“ kalupa. Dizajn vodenog puta trebao bi okruživati ​​šupljinu što ravnomjernije i potpunije kako bi se skratilo vrijeme hlađenja i smanjila deformacija proizvoda.

Dizajn ispušnog sustava: Ispušni žljebovi postavljeni su na završnoj točki punjenja taline kako bi se spriječilo da zarobljeni plin uzrokuje ugljenisanje i nepotpuno punjenje.

Analiza toka kalupa

Neophodan alat za moderni dizajn kalupa. Koristite softver kao što je Moldflow za simulaciju procesa punjenja plastikom, održavanja tlaka i hlađenja te unaprijed predvidite i riješite potencijalne nedostatke, kao što su:

Položaji zavarenih šavova i zračnih šupljina.

Trend kontrakcije i savijanja.

Optimizirajte tlak držanja i shemu hlađenja.

Strukturni dizajn

Odabir baze kalupa: Odaberite standardne baze kalupa ili prilagođene nestandardne baze kalupa.

Raspored šupljina: Jedna šupljina po kalupu ili više šupljina po kalupu? Uravnotežite raspored kako biste osigurali uravnoteženo punjenje.

Mehanizam za bočno povlačenje jezgre: Za proizvode s mehanizmom okrenutim naopako, dizajnirajte klizač i mehanizam za nagnuti vrh.

Odabir materijala: Odaberite odgovarajući čelik za kalupe na temelju obujma proizvodnje i zahtjeva proizvoda, kao što su P20, 718, S136, H13 itd., te uzmite u obzir njegovu tvrdoću, žilavost i svojstvo poliranja.

Druga faza: Precizna obrada – Pretvaranje nacrta u stvarnost
Ovo je ključna karika u transformaciji podataka o dizajnu u precizne dijelove.

CNC glodanje

Gruba obrada: Brzo uklonite većinu viška materijala.

Polu-završna i završna obrada: Koristite CNC stroj velike brzine za postizanje preciznih oblika i dimenzija šupljina. Strategije obrade i planiranje putanje alata od vitalne su važnosti.

Toplinska obrada

Kaljenje, nitriranje i drugi tretmani provode se na jezgrama kalupa, klizačima i drugim materijalima koji zahtijevaju visoku tvrdoću i visoku otpornost na habanje kako bi se povećao vijek trajanja kalupa.

Elektroerozivna obrada

Koristi se za obradu dubokih utora, oštrih kutova, finih tekstura i složenih oblika tvrdog čelika koje je teško postići CNC-om. Koristite bakrene ili grafitne elektrode.

Rezanje žice

Uglavnom se koristi za obradu preciznih unutarnjih i vanjskih kontura, rupa za umetke, utora vodilica klizača itd., s izuzetno visokom preciznošću.

Brusilica i monter

Osigurajte paralelnost i okomitost okvira oplate i šablona.

Izrada kalupa, obrezivanje i montaža preciznih montera odraz su njihovog iskustva i vještina.

Treća faza: Poliranje i površinska obrada – davanje kalupu „lice“
Kopirajte ga izravno na površinu proizvoda kako biste odredili izgled proizvoda.

Poliranje

Koristite brusni papir, gipsanu krpu itd. za postupno brušenje od grubog do finog brušenja kako biste postigli potrebnu glatkoću površine. Vrste se kreću od VDI 3400 ili SPI A-1 (zrcalni sjaj) do C-3 (mat sjaj).

Uzorak erozije/uzorak ugriza

Tekstura kože, tekstura narančine kore, geometrijski uzorci itd. stvaraju se na površini kalupa kemijskim jetkanjem. Za suradnju su potrebne profesionalne tvornice za jetkanje.

Četvrta faza: Sastavljanje kalupa i probni kalup – Završna provjera
Skupština

Pažljivo sastavite sve obrađene dijelove (jezgre kalupa, klizače, kose vrhove, igle za izbacivanje, cijevi za rashladnu vodu itd.).

Provjerite jesu li svi pokretni dijelovi glatki i jesu li razmaci razumni.

T1 test na plijesan

Provedite prvo ispitivanje kalupa na stroju za injekcijsko prešanje.

Cilj:

Provjerite funkcije kalupa (jesu li otvaranje i zatvaranje kalupa, izbacivanje i izvlačenje jezgre normalni).

Provjerite postoje li nedostaci u izgledu i veličini prve serije uzoraka.

Osigurati osnovu za naknadnu optimizaciju procesa.

Otklanjanje pogrešaka i optimizacija

Na temelju problema uzorka, kalup se modificira (kao što je podešavanje ispuha, poliranje i mijenjanje veličine), a parametri procesa injekcijskog prešanja (temperatura, tlak, brzina i vrijeme) se optimiziraju.

Peta faza: Prihvaćanje i isporuka kalupa
Potvrda uzorka: Pošaljite kvalificirane uzorke kupcu na odobrenje.

Dostava dokumenata: Dostaviti crteže kalupa, priručnike za održavanje, izvješća o ispitivanju kalupa itd.

Održavanje kalupa: Razviti plan održavanja, uključujući redovito čišćenje, sprječavanje hrđe i zamjenu osjetljivih dijelova, kako bi se produžio vijek trajanja kalupa.