Proces proizvodnje PC abažura

Abažuri za lampe su vrlo uobičajeni proizvodi u svakodnevnom životu. Materijali koji se koriste za PC abažure su u osnovi difuzni PC materijali / PMMA materijali. Možemo izraditi oba ova materijala. Imamo preko 17 godina iskustva u izradi kalupa i više od 100 slučajeva proizvodnje abažura. Slijedi proces proizvodnje abažura.

1. Analiza potražnje i digitalni dizajn

Modeliranje optičkih performansi

Simulacija svjetla: Koristite LightTools ili Zemax OpticStudio za uspostavljanje modela svjetlosne putanje kako biste osigurali da je propusnost svjetlosti sjenila ≥92% (karakteristike PC materijala) i izbjegli odsjaj (UGR<19);

Strukturna provjera: Koristite ANSYS topologiju za optimizaciju debljine stijenke kalupa (konvencionalno 1,5-3 mm), balansirajući malu težinu i otpornost na udarce (sposoban izdržati udar kugle od 3 kg).

3D dizajn kalupa

Strategija tipkanja: Za složene površine (kao što su Fresnelovi uzorci) usvajaju se asimetrične linije tipkanja, u kombinaciji s trodimenzionalnim mehanizmom klizača (kutna tolerancija ±0,01°);

Konformno hlađenje: Metalni 3D printani kanali za vodu od legure titana (promjera 1,2-2 mm) osiguravaju da je fluktuacija temperature kalupa ≤±1,5 ℃, sprječavajući izbjeljivanje PC materijala uslijed naprezanja.

2. Precizna strojna obrada i obrada površine

Osnovna tehnologija:

Glodanje šupljina, ultraprecizni stroj s pet osi (GF Machining Solutions), hrapavost površine Ra≤0,02 μm

Nagrizanje mikrostrukture, femtosekundni laser + kompozitni postupak s nanoimprintom, Fresnelova dubina 0,05 mm ± 0,003 mm

Obrada elektroda, elektroerozivna obrada grafitnih elektroda (razmak pražnjenja 0,03 mm), kut R ruba ≤0,1 mm

Tretman površinskog ojačavanja

Poliranje optičke kvalitete: Višestupanjsko poliranje dijamantnim gipsom (od W40 do W0,5), u kombinaciji s magnetoreološkim poliranjem (MRF) za uklanjanje oštećenja podpovršine;

Premaz protiv lijepljenja: Premaz od dijamantnog ugljika (DLC) (debljine 2-3 μm) smanjuje silu vađenja iz kalupa na <5 kN i produžuje vijek trajanja kalupa na 800 000 kalupa

3. Verifikacija probnog kalupa i optimizacija masovne proizvodnje

Prozor procesa injekcijskog prešanja

Kontrola temperature: Temperatura bačve 280-310 ℃ (indeks taline PC 18 g/10 min), temperatura kalupa 90-110 ℃ (kako bi se spriječilo ogrebotine od hladnog materijala);

Krivulja tlaka: Trostupanjsko održavanje tlaka (60 MPa→45 MPa→30 MPa), stopa kompenzacijskog skupljanja 0,6-0,8%.

Korekcija defekata u zatvorenoj petlji

Linija zavara je razvijena, a položaj zatvarača je nerazuman, što rezultira konvergencijom više tokova. Podesite vrijeme igle ventila vrućeg kanala (pogreška ±5 ms)

Točkasta deformacija, urušavanje mikrostrukture kalupa ili neravnomjerno poliranje, lokalno popravno zavarivanje + oblikovanje ionskim snopom (korekcijska količina 0,005 mm)

Pukotine od naprezanja, nedovoljan nagib rastavljanja (<1°) ili prevelika brzina rastavljanja, povećati broj klinova za rastavljanje (1 na 100 cm²)

4. Ključne točke proizvodnje kalupa za injekcijsko brizganje:

Optičke performanse i strukturni dizajn

Propusnost svjetlosti i kontrola optičkog puta

Mikrostruktura površine: Nanoskalni dizajn Fresnelove leće (točnost dubine ±0,003 mm), postignut postupcima laserskog jetkanja ili galvanizacije, s kutom raspršenja svjetlosti ≤15° i izbjegavanjem odsjaja (vrijednost UGR-a mora biti <16);

Ujednačenost debljine stijenke: Za uravnoteženje propusnosti i intenziteta svjetlosti usvojen je algoritam topološke optimizacije (ANSYS Discovery). Debljina stijenke je 1,2-2,5 mm, a tolerancija se kontrolira unutar ±0,05 mm. Linije razdvajanja i strategije vađenja iz kalupa

Asimetrično razdvajanje: Za nepravilne zakrivljene površine (kao što su sjenila u obliku latica) koriste se 3D klizači i hidrauličke spojne šipke za izvlačenje jezgre. Kut pomaka linije razdvajanja je ≤0,5° kako bi se osiguralo da nema bljeska.

Nagib vađenja iz kalupa: Nagib optičke površine ≥1,5°, a nagib neoptičke površine ≥0,8°. Sustav za izbacivanje koristi keramičke igle za izbacivanje od silicijevog nitrida (koeficijent trenja <0,1).

Suradnička optimizacija materijala i procesa

Odabir čelika za kalupe

Visoko polirani čelik: S136 SUPREME (HRC 52-54) ili njemački Gritz 1.2085 ESR (polirano do Ra 0.008μm) je poželjniji;

Obrada otporna na koroziju: Površina je prekrivena slojem dijamantnog ugljika (DLC) (debljine 2-3 μm), koji može odoljeti kiselim plinovima koji nastaju razgradnjom PC-a na visokim temperaturama.

Ako želite prilagoditi sličan abažur za računalo, možete doći k nama. Možemo vam pokazati mnoge kućišta koja smo izradili, što vam omogućuje da vidite našu kvalitetu i iskusite našu uslugu.