Plastičnikalupproces izrade

Prvo, proces proizvodnje plastičnih kalupa

1. Dizajn obratka.
2.Kalupdizajn (upotrijebite softver za dijeljenje kalupa, odabir baza kalupa i standardnih dijelova te dizajn klizača)
3. Uređenje procesa.
4. Proces po redoslijedu tehnologa.
5. Montažni sklop (uglavnom s razdjelnom površinom).
6. Isprobajtekalup.

Drugo, strukturni zahtjevi za izradu kalupa
Načelo dizajna kalupa je osigurati dovoljnu čvrstoću, krutost, koncentričnost, neutralnost i razuman razmak od zazora te smanjiti koncentraciju naprezanja kako bi se osiguralo da dijelovi proizvedeni kalupom ispunjavaju zahtjeve dizajna.Stoga su glavni dijelovi radakalup(kao što su konveksni i konkavni kalupi kalupa za probijanje, pokretni i fiksni kalupi kalupa za ubrizgavanje, gornji i donji kalupi kalupa za kovanje, itd.) zahtijevaju visoku točnost vođenja, dobru koncentričnost i neutralnost te probijanje Zazor je razumno.
Prilikom projektiranja kalupa treba uzeti u obzir sljedeće točke:
① Obratite pozornost na oslonac za vođenje i zaštitu od centriranja prilikom dizajniranja bušilice.Osobito kada se dizajnira bušilica za male rupe, samonavođena struktura može se koristiti za produljenje vijeka trajanjakalup.
② Za slabe dijelove kao što su uključeni kutovi i uski utori, kako bi se smanjila koncentracija naprezanja, trebaju se koristiti prijelazi kružnog luka.Polumjer luka R može biti 3~5 mm.
③ Struktura inleja usvojena je za konkavnukalupsa složenom strukturom, što također može smanjiti koncentraciju naprezanja.
④ Razumno povećajte razmak, poboljšajte stanje naprezanja radnog dijela probijača, smanjite silu probijanja, silu rasterećenja i silu guranja te smanjite trošenje konveksnog i konkavnog ruba matrice.