Plastikakalupproces izrade

Prvo, proces proizvodnje plastičnih kalupa

1. Dizajn obratka.
2.Kalupdizajn (koristite softver za dijeljenje kalupa, odabir baza kalupa i standardnih dijelova te dizajniranje klizača)
3. Uređenje procesa.
4. Proces po redoslijedu tehnologa.
5. Sklop montažera (uglavnom s razdjelnom površinom).
6. Isprobajtekalup.

Drugo, strukturni zahtjevi za izradu kalupa
Princip dizajna kalupa je osigurati dovoljnu čvrstoću, krutost, koncentričnost, neutralnost i razuman razmak pri izrezivanju te smanjiti koncentraciju naprezanja kako bi se osiguralo da dijelovi proizvedeni kalupom zadovoljavaju zahtjeve dizajna. Stoga su glavni radni dijelovikalup(kao što su konveksni i konkavni kalupi matrice za probijanje, pokretni i fiksni kalupi kalupa za injekcijsko ubrizgavanje, gornji i donji kalupi kalupa za kovanje itd.) zahtijevaju visoku točnost vođenja, dobru koncentričnost i neutralnost, a probijanje zahtijeva razuman razmak.
Prilikom dizajniranja kalupa treba uzeti u obzir sljedeće točke:
① Prilikom projektiranja bušilice obratite pozornost na potporu vođenja i zaštitu centriranja. Posebno prilikom projektiranja bušilice za male rupe, samovođena struktura može se koristiti za produljenje vijeka trajanjakalup.
② Za slabe dijelove poput uključenih kutova i uskih žljebova, kako bi se smanjila koncentracija naprezanja, treba koristiti kružne lučne prijelaze. Polumjer luka R može biti 3~5 mm.
③ Za konkavni dio usvojena je struktura umetkakalupsa složenom strukturom, što također može smanjiti koncentraciju naprezanja.
④ Razumno povećajte razmak, poboljšajte stanje naprezanja radnog dijela bušača, smanjite silu probijanja, silu rasterećenja i silu guranja te smanjite trošenje konveksnog i konkavnog ruba matrice.