Materijali korišteni u proizvodnjimatrice za štancanjeuključuju čelik, čelični cementni karbid, karbid, legure na bazi cinka, polimerne materijale, aluminijsku broncu, legure s visokim i niskim talištem i tako dalje.Većina materijala koji se koriste u proizvodnji matrica za utiskivanje uglavnom je čelik.Uobičajene vrste materijala koji se koriste za radne dijelove matrica su: ugljični alatni čelik, niskolegirani alatni čelik, visoko ugljični alatni čelik s visokim ili srednjim sadržajem kroma, srednje ugljični legirani čelik, brzorezni čelik, matrični čelik i karbid, čelik cementirani karbid, itd.

1. Niskolegirani alatni čelik

Niskolegirani alatni čelik temelji se na ugljičnom alatnom čeliku s dodatkom odgovarajuće količine legirajućih elemenata.U usporedbi s ugljičnim alatnim čelikom, smanjuje se tendencija pucanja i deformacije kaljenja, poboljšava se prokaljivost čelika, otpornost na trošenje je također bolja.Niskolegirani čelici koji se koriste u proizvodnji kalupa su CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (šifra CH-1), 6CrNiSiMnMoV (šifra GD) i tako dalje.

2. Ugljični alatni čelik

Više primjena u kalupu ugljičnog alatnog čelika za T8A, T10A itd., prednosti dobre obrade, jeftino.Ali kaljivost i crvena tvrdoća su loši, toplinska obrada deformacija, niska nosivost.

3. Brzorezni čelik

Brzorezni čelik ima najveću tvrdoću, otpornost na habanje i tlačnu čvrstoću čelika za kalupe, visoku nosivost.U kalupima se obično koriste W18Cr4V (šifra 8-4-1) i manje volfram W6Mo5Cr4V2 (šifra 6-5-4-2, marka Sjedinjenih Američkih Država M2) i za poboljšanje žilavosti razvoja brzoreznog čelika sa reduciranim ugljikom vanadijem 6W6Mo5Cr4V (šifra 6W6 ili niskougljični M2).Brzorezni čelici također zahtijevaju ponovno kovanje kako bi se poboljšala distribucija karbida.

4. Visokougljični srednje kromirani alatni čelici

Alatni čelici s visokim sadržajem ugljika i srednjim kromom koji se koriste za kalupe su Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV itd., njihov sadržaj kroma je nizak, manje eutektičkog karbida, distribucija karbida, deformacija toplinske obrade je mala, s dobrom prokaljivošću i dimenzionalnom stabilnošću.U usporedbi s karbidnom segregacijom je relativno ozbiljan visokougljični čelik s visokim sadržajem kroma, performanse su poboljšane.

5. Visokougljični alatni čelik s visokim sadržajem kroma

Uobičajeno korišten alatni čelik s visokim udjelom ugljika i visokim sadržajem kroma Cr12 i Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (šifra D2), imaju dobru kaljivost, kaljivost iotpornost na trošenje, deformacija toplinske obrade je vrlo mala, za visoku otpornost na habanje kalupnog čelika za mikro-deformacije, nosivost je druga nakon brzoreznog čelika.Ali segregacija karbida je ozbiljna, mora se više puta uznemiriti (aksijalno uznemiravanje, radijalno izvlačenje) da bi se promijenilo kovanje, kako bi se smanjila nejednakost karbida, poboljšala učinkovitost.

6. Cementirani karbid i čelični cementni karbid

Tvrdoća i otpornost na habanje cementnog karbida veća je od bilo koje druge vrste čelika za kalupe, ali su čvrstoća na savijanje i žilavost slabi.Cementirani karbid koji se koristi za kalupe je volfram i kobalt, a za kalupe s malim udarnim zahtjevima i visokom otpornošću na trošenje može se koristiti cementni karbid s nižim sadržajem kobalta.Za kalupe s visokim udarom može se koristiti karbid s višim sadržajem kobalta.