Materijali koji se koriste u proizvodnjimatrice za štancanjeUključuju čelik, cementirani karbid čelika, karbid, legure na bazi cinka, polimerne materijale, aluminijsku broncu, legure visokog i niskog tališta i tako dalje. Većina materijala koji se koriste u proizvodnji alatnih alata za štancanje uglavnom je čelik. Uobičajene vrste materijala koji se koriste za radne dijelove alatnih alata su: ugljični alatni čelik, niskolegirani alatni čelik, visokougljični alatni čelik s visokim ili srednjim udjelom kroma, srednje ugljični legirani čelik, brzorezni čelik, matrični čelik i karbid, cementirani karbid čelika itd.

1. Niskolegirani alatni čelik

Niskolegirani alatni čelik temelji se na ugljičnom alatnom čeliku s dodatkom odgovarajuće količine legirajućih elemenata. U usporedbi s ugljičnim alatnim čelikom, smanjuje sklonost pucanju i kaljenju, poboljšava prokaljivost čelika, a otpornost na habanje je također bolja. Niskolegirani čelici koji se koriste u proizvodnji kalupa su CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (oznaka CH-1), 6CrNiSiMnMoV (oznaka GD) i tako dalje.

2. Ugljični alatni čelik

Više primjena u kalupima od ugljičnog alatnog čelika za T8A, T10A itd., prednosti dobre obrade performansi, jeftino. Ali prokaljivost i crvena tvrdoća su slabi, deformacije toplinske obrade, niska nosivost.

3. Brzorezni čelik

Brzorezni čelik ima najveću tvrdoću, otpornost na habanje i tlačnu čvrstoću od čelika za kalupe, te visoku nosivost. U kalupima se obično koristi W18Cr4V (šifra 8-4-1) i manje volframov W6Mo5Cr4V2 (šifra 6-5-4-2, američka marka M2), a za poboljšanje žilavosti razvijen je brzorezni čelik sa smanjenim udjelom ugljika i vanadija 6W6Mo5Cr4V (šifra 6W6 ili niskougljični M2). Brzorezni čelici također zahtijevaju ponovno kovanje kako bi se poboljšala njihova raspodjela karbida.

4. Visokougljični alatni čelici srednjeg kroma

Visokougljični srednjekromni alatni čelici koji se koriste za kalupe su Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV itd., imaju nizak sadržaj kroma, manje eutektičkog karbida, raspodjelu karbida, malu deformaciju toplinskom obradom, dobru prokaljivost i dimenzijsku stabilnost. U usporedbi s visokougljičnim visokokromnim čelikom, segregacija karbida je relativno ozbiljna, a performanse su poboljšane.

5. Visokougljični alatni čelik s visokim udjelom kroma

Često korišteni visokougljični alatni čelik s visokim udjelom kroma Cr12 i Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (oznaka D2), imaju dobru prokaljivost, prokaljivost iotpornost na habanje, deformacija toplinske obrade je vrlo mala, za visoku otpornost na habanje mikrodeformacije čelika za kalupe, nosivost je druga odmah iza brzoreznog čelika. Ali segregacija karbida je ozbiljna, potrebno je više puta uzavreti (aksijalno uzavreti, radijalno izvlačenje) kako bi se promijenilo kovanje, kako bi se smanjila neravnomjernost karbida i poboljšale performanse korištenja.

6. Cementirani karbid i čelični cementirani karbid

Tvrdoća i otpornost na habanje cementiranog karbida veća je od bilo koje druge vrste čelika za kalupe, ali čvrstoća na savijanje i žilavost su slabe. Cementirani karbid koji se koristi za kalupe je volfram i kobalt, a za kalupe s malim udarnim otporom i visokim zahtjevima za otpornost na habanje može se koristiti cementirani karbid s nižim udjelom kobalta. Za kalupe s visokim udarnim otporom može se koristiti karbid s višim udjelom kobalta.