Održavanje kalupa za injekcijsko brizganje ključna je karika za osiguranje stabilnosti proizvodnje, kvalitete proizvoda i vijeka trajanja kalupa. Znanstveni i standardizirani proces održavanja može značajno smanjiti zastoje i troškove proizvodnje.

Slijedi detaljan postupak održavanja kalupa za injekcijsko brizganje, koji je općenito podijeljen u tri glavne faze: svakodnevno održavanje tijekom proizvodnje, redovito održavanje nakon zaustavljanja i dugoročno skladištenje.

I. Dnevno održavanje tijekom proizvodnje
Ovo je preventivno održavanje koje operateri i timovi moraju provoditi unutar svakog proizvodnog ciklusa.

Čišćenje plijesni

Čišćenje po kalupu/smjeni: Za čišćenje tragova bljeska, mrlja od ulja i preostale plastike na površini razdvajanja, ispušnih žljebova, klizača i igala za izbacivanje itd. koristite zračni pištolj, bakrenu četku ili pluteni lim. Ne smiju se koristiti čelični alati kako bi se izbjeglo grebanje površine kalupa.

Čišćenje čahure za ubrizgavanje: Pregledajte i uklonite hladni materijal unutar čahure za ubrizgavanje kako biste spriječili začepljenje ili loš kontakt mlaznice za ubrizgavanje tijekom sljedećeg ubrizgavanja.

Podmazivanje

Redovito podmazivanje: Prema priručniku za održavanje, redovito nanosite odgovarajuću posebnu mast za visoke temperature ili ulje za podmazivanje na pokretne dijelove kalupa kao što su izbacivači, klizači, kosi vodilice, vodilice i vodilice.

Napomena: Podmazivanje treba biti umjereno. Prekomjerno podmazivanje može privući prašinu ili kontaminirati proizvod.

Provjera funkcije

Pokretni dijelovi: Promatrajte kreću li se klizač, nagnuti vrh, igla za izbacivanje itd. glatko i stabilno te ima li ikakvih neuobičajenih zvukova ili zaglavljivanja.

Sustav hlađenja: Provjerite ima li curenja na spojevima kanala za rashladnu vodu kalupa. Dodirnite površinu kalupa kako biste osjetili je li temperatura ujednačena. Ako postoji bilo kakva abnormalnost, to može ukazivati ​​na to da su kanali za vodu blokirani.

Ispušni sustav: Promatrajte ima li na proizvodu tragova paljenja i utvrdite je li ispuh nesmetan.

Ii. Redovito održavanje nakon gašenja
Kada je proizvodni nalog završen (obično se preporučuje nakon 50 000 do 100 000 ciklusa kalupa, ovisno o složenosti i materijalu kalupa) ili kada se uoči pad kvalitete proizvoda, kalup je potrebno ukloniti iz stroja za brizganje i poslati u radionicu za popravak kalupa na dubinsko održavanje.

Osnovni proces je sljedeći:

Korak 1: Skladištenje i procjena kalupa
Zabilježite broj kalupa, proizvodnu seriju, posljednji proizvedeni proizvod i postojeće probleme.

Provedite preliminarni pregled izgleda i ključnih dimenzija kalupa.

Korak 2: Čišćenje i rastavljanje kalupa
Temeljito čišćenje

Za uklanjanje svih mrlja od ulja, ostataka plastike i hrđe koristite profesionalna sredstva za čišćenje kalupa (kao što su sredstva za čišćenje na bazi otapala ili vode), u kombinaciji s ultrazvučnim strojevima za čišćenje ili ručnim četkanje.

Za tvrdokorne plastične i ugljične naslage možete koristiti posebnu otopinu za čišćenje plastičnih kalupa za namakanje ili brisanje.

Rastavite s oprezom

Prema crtežu kalupa ili redoslijedu rastavljanja, rastavite odvojive komponente jednu po jednu, kao što su klizači, kosi vrhovi, izbacivači, vodilice, umetci itd.

Za složene kalupe preporučuje se fotografiranje ili označavanje kako bi se osiguralo da nema pogrešaka tijekom ponovne ugradnje.

Korak 3: Pregled, popravak i zamjena
Ovo je ključni dio održavanja i moraju ga obaviti profesionalni tehničari za kalupe.

Površina šupljine/jezgre:

Pregled: Pomoću povećala provjerite oblikovanu površinu na hrđu, istrošenost, ogrebotine ili fine pukotine.

Liječenje: Za manje ogrebotine koristite brusni kamen različitih veličina granulacije za brušenje i poliranje kako biste obnovili zrcalnu površinu. Za hrđu i teška oštećenja potreban je popravak galvanizacijom ili zamjena umetaka.

Pokretni dijelovi

Sustav igala za izbacivanje: Provjerite jesu li svi igali za izbacivanje i šipke za resetiranje savijeni ili istrošeni te jesu li glave igala za izbacivanje oštećene. One koje su jako istrošene moraju se zamijeniti.

Klizač i mehanizam nagnutog vrha: Provjerite istrošenost tlačne ploče klizača i ploče otporne na habanje, provjerite je li šipka nagnutog vrha savijena i očistite njezin vodeći utor.

Vodilice i vodilice: Provjerite ima li ogrebotina ili istrošenosti kako biste osigurali točnost vođenja. One s prevelikim zazorom moraju se zamijeniti.

Sustav hlađenja

Ispitivanje protoka vode: Spojite vodu pod tlakom i provjerite jesu li svi vodeni putevi neprohodni i ima li curenja.

Tretman uklanjanja kamenca: Ako se protok vode smanji, to ukazuje na to da unutra možda ima kamenca. Za uklanjanje kamenca treba koristiti stroj za čišćenje kanala plijesni (kemijskim sredstvima ili fizičkim impulsima) dok protok vode ponovno ne postane gladak.

Ispušni sustav

Pregledajte i očistite sve ispušne kanale. Ako ispušni kanali postanu plići zbog istrošenosti (obično s dubinom od 0,02-0,04 mm), potrebno ih je ponovno obraditi i produbiti.

Zamjena osjetljivih dijelova

Preventivna zamjena dijelova koji su dosegli kraj svog vijeka trajanja ili predstavljaju potencijalne rizike, kao što su opruge, brtveni prstenovi, izbacivači, ploče otporne na habanje itd. To je ključ za izbjegavanje neočekivanih prekida u proizvodnji.

Korak 4: Sprječavanje hrđe i ponovna instalacija
Tretman za sprječavanje hrđe

Ravnomjerno poprskajte sloj visokokvalitetnog sredstva protiv hrđe na sve obrađene površine (posebno šupljine, razdjelne površine, vodeće klinove itd.).

Ponovno sastavite

Ponovno sastavite sve dijelove koji su očišćeni, popravljeni ili zamijenjeni redom.

Tijekom procesa sastavljanja provjerite da svi vijci postignu navedeni moment zatezanja i da pokretni dijelovi glatko klize.

Korak 5: Ispitivanje i arhiviranje plijesni
Ispitivanje kalupa na stroju

Ugradite održavani kalup na stroj za brizganje plastike i provedite probnu proizvodnju kalupa.

Provjerite dimenzije i izgled prve serije proizvoda i potvrdite da su se funkcije kalupa vratile u normalu.

Ažuriraj datoteku

Detaljno zabilježite datum, sadržaj, zamijenjene dijelove, rezultate ispitivanja kalupa i ostale informacije o ovom održavanju, ažurirajte „datoteku životnog vijeka“ kalupa i osigurajte osnovu za sljedeće održavanje.