1. Koristite klasifikaciju

Prema različitim karakteristikama upotrebe različitih plastika, plastike se obično dijele na tri vrste: opće plastike, inženjerske plastike i specijalne plastike.

①Opća plastika

Općenito se odnosi na plastiku s velikim prinosom, širokom primjenom, dobrom oblikovljivošću i niskom cijenom. Postoji pet vrsta općih plastika, i to polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinilklorid (PVC), polistiren (PS) i akrilonitril-butadien-stiren kopolimer (ABS). Ovih pet vrsta plastike čini veliku većinu plastičnih sirovina, a ostatak se u osnovi može klasificirati u posebne vrste plastike, kao što su: PPS, PPO, PA, PC, POM itd., koje se vrlo malo koriste u proizvodima svakodnevnog života, uglavnom se koriste u vrhunskim područjima kao što su inženjerska industrija i nacionalna obrambena tehnologija, kao što su automobili, zrakoplovstvo, građevinarstvo i komunikacije. Prema klasifikaciji plastičnosti, plastika se može podijeliti na termoplastiku i termoreaktivnu plastiku. U normalnim okolnostima, termoplastični proizvodi se mogu reciklirati, dok se termoreaktivna plastika ne može. Prema optičkim svojstvima plastike, može se podijeliti na prozirne, prozirne i neprozirne sirovine, kao što su PS, PMMA, AS, PC itd., koji su prozirne plastike, a većina ostalih plastika su neprozirne plastike.

Svojstva i upotreba često korištene plastike:

1. Polietilen:

Uobičajeno korišteni polietilen može se podijeliti na polietilen niske gustoće (LDPE), polietilen visoke gustoće (HDPE) i linearni polietilen niske gustoće (LLDPE). Među ta tri, HDPE ima bolja toplinska, električna i mehanička svojstva, dok LDPE i LLDPE imaju bolju fleksibilnost, udarna svojstva, svojstva stvaranja filma itd. LDPE i LLDPE se uglavnom koriste u folijama za pakiranje, poljoprivrednim folijama, modifikaciji plastike itd., dok HDPE ima širok raspon primjena, kao što su folije, cijevi i svakodnevne potrepštine za injekcijsko brizganje.

2. Polipropilen:

Relativno govoreći, polipropilen ima više varijanti, složeniju upotrebu i širok raspon područja. Vrste uglavnom uključuju homopolimer polipropilena (homopp), blok kopolimer polipropilena (copp) i slučajni kopolimer polipropilena (rapp). Prema primjeni, homopolimerizacija se uglavnom koristi u područjima izvlačenja žice, vlakana, brizganja, BOPP folije itd. Kopolimer polipropilena se uglavnom koristi u dijelovima za brizganje kućanskih aparata, modificiranim sirovinama, proizvodima za svakodnevno brizganje, cijevima itd., a slučajni polipropilen se uglavnom koristi u prozirnim proizvodima, visokoučinkovitim proizvodima, visokoučinkovitim cijevima itd.

3. Polivinilklorid:

Zbog niske cijene i svojstava usporavanja plamena, ima širok raspon primjena u građevinarstvu, posebno za kanalizacijske cijevi, plastična čelična vrata i prozore, ploče, umjetnu kožu itd.

4. Polistiren:

Kao vrsta prozirne sirovine, kada je potrebna prozirnost, ima širok raspon upotrebe, kao što su abažuri za automobilske lampe, dnevni prozirni dijelovi, prozirne čaše, limenke itd.

5. ABS:

To je svestrana inženjerska plastika s izvanrednim fizikalno-mehaničkim i toplinskim svojstvima. Široko se koristi u kućanskim aparatima, panelima, maskama, sklopovima, priboru itd., posebno u kućanskim aparatima, kao što su perilice rublja, klima uređaji, hladnjaci, električni ventilatori itd. Vrlo je velika i ima širok raspon upotrebe u modifikaciji plastike.

②Inženjerske plastike

Općenito se odnosi na plastiku koja može izdržati određenu vanjsku silu, ima dobra mehanička svojstva, otpornost na visoke i niske temperature te dobru dimenzijsku stabilnost, te se može koristiti kao inženjerske konstrukcije, poput poliamida i polisulfona. Inženjerska plastika dijeli se u dvije kategorije: opća inženjerska plastika i posebna inženjerska plastika. Inženjerska plastika može zadovoljiti više zahtjeve u pogledu mehaničkih svojstava, trajnosti, otpornosti na koroziju i otpornosti na toplinu, a prikladnija je za obradu i može zamijeniti metalne materijale. Inženjerska plastika se široko koristi u elektrotehničkoj i elektroničkoj, automobilskoj, građevinskoj, uredskoj, strojogradnji, zrakoplovnoj i drugim industrijama. Zamjena čelika plastikom i drva plastikom postala je međunarodni trend.

Opće inženjerske plastike uključuju: poliamid, polioksimetilen, polikarbonat, modificirani polifenilen eter, termoplastični poliester, polietilen ultra visoke molekularne težine, metilpentenski polimer, kopolimer vinil alkohola itd.

Specijalne inženjerske plastike dijele se na umrežene i neumrežene. Umrežene vrste su: poliamino bismaleamid, politriazin, umreženi poliimid, toplinski otporna epoksidna smola i tako dalje. Neumrežene vrste su: polisulfon, polietersulfon, polifenilen sulfid, poliimid, polieter eter keton (PEEK) i tako dalje.

③Posebne plastike

Općenito se odnosi na plastiku koja ima posebne funkcije i može se koristiti u posebnim primjenama kao što su zrakoplovstvo i svemirska industrija. Na primjer, fluoroplastika i silikoni imaju izvanrednu otpornost na visoke temperature, samopodmazivanje i druge posebne funkcije, a ojačana plastika i pjenasta plastika imaju posebna svojstva kao što su visoka čvrstoća i visoka amortizacija. Ove plastike spadaju u kategoriju specijalnih plastika.

a. Ojačana plastika:

Sirovine od ojačane plastike mogu se po izgledu podijeliti na granularne (kao što je plastika ojačana kalcijevom plastikom), vlaknaste (kao što je plastika ojačana staklenim vlaknima ili staklenom tkaninom) i pahuljaste (kao što je plastika ojačana tinjcem). Prema materijalu, mogu se podijeliti na ojačane plastike na bazi tkanine (kao što su plastike ojačane krpom ili azbestom), anorganske plastike punjene mineralima (kao što su plastike punjene kvarcom ili tinjcem) i plastike ojačane vlaknima (kao što su plastike ojačane ugljičnim vlaknima).

b. Pjena:

Pjenaste plastike mogu se podijeliti u tri vrste: krute, polukrute i fleksibilne pjene. Kruta pjena nema fleksibilnost, a tvrdoća na kompresiju je vrlo velika. Deformirat će se samo kada dostigne određenu vrijednost naprezanja i ne može se vratiti u prvobitno stanje nakon što se naprezanje oslobodi. Fleksibilna pjena je fleksibilna, s niskom tvrdoćom na kompresiju i lako se deformira. Nakon vraćanja u prvobitno stanje, preostala deformacija je mala; fleksibilnost i druga svojstva polukrute pjene su između krustih i mekih pjena.

Drugo, fizikalna i kemijska klasifikacija

Prema različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima različitih plastika, plastike se mogu podijeliti u dvije vrste: termoreaktivne plastike i termoplastične plastike.

(1) Termoplastika

Termoplastika (termoplastika): odnosi se na plastiku koja se topi nakon zagrijavanja, može teći u kalup nakon hlađenja, a zatim se topi nakon zagrijavanja; zagrijavanje i hlađenje mogu se koristiti za stvaranje reverzibilnih promjena (tekuće ←→kruto), da, takozvana fizička promjena. Termoplastika opće namjene ima kontinuiranu upotrebu na temperaturama ispod 100°C. Polietilen, polivinilklorid, polipropilen i polistiren nazivaju se i četiri plastike opće namjene. Termoplastika se dijeli na ugljikovodike, vinile s polarnim genima, inženjerske, celulozne i druge vrste. Postaje mekana kada se zagrijava, a postaje tvrda kada se hladi. Može se više puta omekšati i otvrdnuti te održavati određeni oblik. Topiva je u određenim otapalima i ima svojstvo topljivosti i topljivosti. Termoplastika ima izvrsnu električnu izolaciju, posebno politetrafluoroetilen (PTFE), polistiren (PS), polietilen (PE) i polipropilen (PP) imaju izuzetno nisku dielektričnu konstantu i dielektrične gubitke. Za visokofrekventne i visokonaponske izolacijske materijale. Termoplastika se lako oblikuje i obrađuje, ali ima nisku otpornost na toplinu i lako puže. Stupanj puzanja varira ovisno o opterećenju, temperaturi okoline, otapalu i vlažnosti. Kako bi se prevladale ove slabosti termoplastike i zadovoljile potrebe primjene u područjima svemirske tehnologije i razvoja novih energija, sve zemlje razvijaju toplinski otporne smole koje se mogu taliti, kao što su polieter eter keton (PEEK) i polieter sulfon (PES), poliarilsulfon (PASU), polifenilen sulfid (PPS) itd. Kompozitni materijali koji ih koriste kao matrične smole imaju veća mehanička svojstva i kemijsku otpornost, mogu se termooblikovati i zavarivati ​​te imaju bolju međuslojnu smičnu čvrstoću od epoksidnih smola. Na primjer, korištenjem polieter eter ketona kao matrične smole i karbonskih vlakana za izradu kompozitnog materijala, otpornost na umor premašuje onu epoksidne/karbonske vlakna. Ima dobru otpornost na udarce, dobru otpornost na puzanje na sobnoj temperaturi i dobru obradivost. Može se kontinuirano koristiti na 240-270°C. Idealan je izolacijski materijal za visoke temperature. Kompozitni materijal izrađen od polieter sulfona kao matrične smole i karbonskih vlakana ima visoku čvrstoću i tvrdoću na 200°C te može održati dobru otpornost na udarce na -100°C; Nije toksičan, nije zapaljiv, minimalno je otporan na dim i zračenje. Očekuje se da će se koristiti kao ključna komponenta svemirske letjelice, a može se i oblikovati u radom itd.

Formaldehidom umrežene plastike uključuju fenolne plastike, amino plastike (kao što su urea-formaldehid-melamin-formaldehid itd.). Ostale umrežene plastike uključuju nezasićene poliestere, epoksidne smole i ftalne dialilne smole.

(2) Termootporna plastika

Termoreaktivne plastike odnose se na plastiku koja se može stvrdnjavati pod utjecajem topline ili drugih uvjeta ili ima netopljiva (taljenja) svojstva, kao što su fenolne plastike, epoksidne plastike itd. Termoreaktivne plastike dijele se na one umreženog tipa s formaldehidom i druge umrežene tipove. Nakon toplinske obrade i oblikovanja, formira se netaljivi i netopljivi stvrdnuti proizvod, a molekule smole umrežavaju se u mrežnu strukturu linearnom strukturom. Povećana toplina će se razgraditi i uništiti. Tipične termoreaktivne plastike uključuju fenolne, epoksidne, amino, nezasićene poliesterske, furanske, polisiloksanske i druge materijale, kao i novije polidipropilen ftalatne plastike. Imaju prednosti visoke otpornosti na toplinu i otpornosti na deformacije pri zagrijavanju. Nedostatak je što mehanička čvrstoća općenito nije visoka, ali se mehanička čvrstoća može poboljšati dodavanjem punila za izradu laminiranih materijala ili oblikovanih materijala.

Termoreaktivne plastike izrađene od fenolne smole kao glavne sirovine, poput fenolne oblikovane plastike (poznate kao bakelit), izdržljive su, dimenzijski stabilne i otporne na druge kemijske tvari osim jakih alkalija. Različita punila i aditivi mogu se dodati prema različitim namjenama i zahtjevima. Za vrste koje zahtijevaju visoke izolacijske performanse, kao punilo mogu se koristiti tinjac ili staklena vlakna; za vrste koje zahtijevaju otpornost na toplinu, mogu se koristiti azbest ili druga punila otporna na toplinu; za vrste koje zahtijevaju seizmičku otpornost, kao punila mogu se koristiti različita odgovarajuća vlakna ili guma, kao i neka sredstva za učvršćivanje za izradu materijala visoke žilavosti. Osim toga, modificirane fenolne smole poput anilina, epoksida, polivinil klorida, poliamida i polivinil acetala također se mogu koristiti za zadovoljavanje zahtjeva različitih primjena. Fenolne smole također se mogu koristiti za izradu fenolnih laminata, koji se odlikuju visokom mehaničkom čvrstoćom, dobrim električnim svojstvima, otpornošću na koroziju i jednostavnom obradom. Široko se koriste u niskonaponskoj električnoj opremi.

Aminoplasti uključuju urea formaldehid, melamin formaldehid, urea melamin formaldehid i tako dalje. Imaju prednosti tvrde teksture, otpornosti na ogrebotine, bezbojnosti, prozirnosti itd. Dodavanjem obojenih materijala mogu se dobiti šareni proizvodi, obično poznati kao električni žad. Budući da je otporan na ulje i ne utječe na slabe lužine i organska otapala (ali nije otporan na kiseline), može se dugo koristiti na 70°C, a kratkoročno može izdržati 110 do 120°C te se može koristiti u električnim proizvodima. Melamin-formaldehidna plastika ima veću tvrdoću od urea-formaldehidne plastike i ima bolju otpornost na vodu, toplinu i otpornost na električni luk. Može se koristiti kao izolacijski materijal otporan na električni luk.

Postoje mnoge vrste termoreaktivnih plastika izrađenih od epoksidne smole kao glavne sirovine, među kojima se oko 90% temelji na epoksidnoj smoli bisfenola A. Ima izvrsnu adheziju, električnu izolaciju, otpornost na toplinu i kemijsku stabilnost, nisko skupljanje i upijanje vode te dobru mehaničku čvrstoću.

I nezasićeni poliester i epoksidna smola mogu se preraditi u FRP, koji ima izvrsnu mehaničku čvrstoću. Na primjer, plastika ojačana staklenim vlaknima izrađena od nezasićenog poliestera ima dobra mehanička svojstva i nisku gustoću (samo 1/5 do 1/4 čelika, 1/2 aluminija) te se lako prerađuje u razne električne dijelove. Električna i mehanička svojstva plastike izrađene od dipropilen ftalatne smole bolja su od svojstava fenolnih i amino termoreaktivnih plastika. Ima nisku higroskopnost, stabilnu veličinu proizvoda, dobre performanse oblikovanja, otpornost na kiseline i lužine, kipuću vodu i neka organska otapala. Smjesa za oblikovanje prikladna je za izradu dijelova složene strukture, otpornosti na temperature i visoke izolacije. Općenito se može koristiti dulje vrijeme u temperaturnom rasponu od -60 do 180 ℃, a stupanj otpornosti na toplinu može doseći stupanj od F do H, što je više od otpornosti na toplinu fenolnih i amino plastika.

Silikonske plastike u obliku polisiloksanske strukture široko se koriste u elektronici i elektrotehnici. Silikonske laminirane plastike uglavnom su ojačane staklenom tkaninom; silikonske oblikovane plastike uglavnom su punjene staklenim vlaknima i azbestom, koji se koriste za izradu dijelova otpornih na visoke temperature, visoke frekvencije ili potopne motore, električne uređaje i elektroničku opremu. Ova vrsta plastike karakterizira niska dielektrična konstanta i tgδ vrijednost, a manje je pod utjecajem frekvencije. Koristi se u elektrotehničkoj i elektroničkoj industriji kako bi se oduprla koroni i lukovima. Čak i ako pražnjenje uzrokuje raspadanje, proizvod je silicijev dioksid umjesto vodljivog ugljičnog crnila. Ova vrsta materijala ima izvanrednu otpornost na toplinu i može se kontinuirano koristiti na 250°C. Glavni nedostaci polisilicija su niska mehanička čvrstoća, niska ljepljivost i slaba otpornost na ulje. Razvijeni su mnogi modificirani silikonski polimeri, poput poliesterom modificiranih silikonskih plastika, koji se primjenjuju u elektrotehnici. Neke plastike su i termoplastične i termoreaktivne plastike. Na primjer, polivinilklorid je općenito termoplastika. Japan je razvio novu vrstu tekućeg polivinilklorida koji je termostabilan i ima temperaturu oblikovanja od 60 do 140 °C. Plastika nazvana Lundex u Sjedinjenim Državama ima i termoplastične karakteristike obrade i fizička svojstva termostabilnih plastika.

① Ugljikovodične plastike.

To je nepolarna plastika, koja se dijeli na kristalnu i nekristalnu. Kristalne ugljikovodične plastike uključuju polietilen, polipropilen itd., a nekristalne ugljikovodične plastike uključuju polistiren itd.

②Vinilne plastike koje sadrže polarne gene.

Osim fluoroplastika, većina njih su nekristalna prozirna tijela, uključujući polivinilklorid, politetrafluoroetilen, polivinilacetat itd. Većina vinilnih monomera može se polimerizirati radikalnim katalizatorima.

③Termoplastične inženjerske plastike.

Uglavnom uključuju polioksimetilen, poliamid, polikarbonat, ABS, polifenilen eter, polietilen tereftalat, polisulfon, polietersulfon, poliimid, polifenilen sulfid itd. Politetrafluoroetilen. Modificirani polipropilen itd. također su uključeni u ovaj raspon.

4 Termoplastične celulozne plastike.

Uglavnom uključuje celulozni acetat, celulozni acetat butirat, celofan, celofan i tako dalje.

Možemo koristiti sve gore navedene plastične materijale.
U normalnim okolnostima, PP prehrambene i medicinske kvalitete koriste se za proizvode sličnežlice. Pipetaizrađen je od HDPE materijala, aepruvetaopćenito je izrađen od PP ili PS materijala medicinske kvalitete. Još uvijek imamo mnogo proizvoda, koristeći različite materijale, jer smokalupproizvođač, gotovo svi plastični proizvodi mogu se proizvesti