1. Prikupite potrebne podatke
Prilikom projektiranja matrice za hladno utiskivanje, informacije koje treba prikupiti uključuju crteže proizvoda, uzorke, projektne zadatke i referentne crteže itd., a sljedeća pitanja treba razumjeti u skladu s tim:
l) Znati je li dostavljeni prikaz proizvoda potpun, jesu li tehnički zahtjevi jasni i postoje li posebni zahtjevi.
2) Razumjeti je li proizvodna priroda dijela probna proizvodnja ili serijska ili masovna proizvodnja kako bi se odredila strukturna prirodaplijesan.
3) Razumjeti svojstva materijala (mekani, tvrdi ili polutvrdi), dimenzije i metode opskrbe (kao što su trake, namotaji ili iskorištenje otpada, itd.) dijelova kako bi se odredio razumni razmak za izradu i način dodavanja žigosanje.
4) Razumjeti primjenjive uvjete preše i povezane tehničke specifikacije te odrediti odgovarajući kalup i povezane parametre u skladu s odabranom opremom, kao što je veličina baze kalupa, veličinaplijesanručka, visina zatvaranja kalupa i mehanizam za uvlačenje.
5) Razumijevanje tehničke snage, uvjeta opreme i vještina obrade proizvodnje kalupa kako bi se osigurala osnova za određivanje strukture kalupa.
6) Razumjeti mogućnost maksimiziranja korištenja standardnih dijelova kako bi se skratio ciklus proizvodnje kalupa.

2. Analiza procesa žigosanja
Mogućnost obrade utiskivanjem odnosi se na poteškoće utiskivanja dijelova.U smislu tehnologije, uglavnom analizira zadovoljavaju li karakteristike oblika, dimenzije (minimalna udaljenost ruba rupe, otvor, debljina materijala, maksimalni oblik), zahtjevi točnosti i svojstva materijala zahtjeva procesa štancanja.Ukoliko se utvrdi da je postupak žigosanja loš, potrebno je predložiti izmjene i dopune proizvoda žigosanja, koje se mogu modificirati uz suglasnost dizajnera proizvoda.

3. Odredite razuman plan procesa žigosanja
Metoda određivanja je sljedeća:
l) Izvršite analizu procesa prema zahtjevima oblika, točnosti dimenzija i kvalitete površine izratka kako biste odredili prirodu osnovnih procesa, naime izrezivanja, probijanja, savijanja i drugih osnovnih procesa.U normalnim okolnostima, može se izravno odrediti zahtjevima crteža.
2) Odredite broj procesa, kao što je broj dubokog izvlačenja, prema izračunima procesa.
3) Odredite redoslijed rasporeda procesa prema karakteristikama deformacije i zahtjevima veličine za svaki proces, na primjer, treba li prvo probijati pa savijati ili prvo savijati pa probijati.
4) Prema proizvodnoj seriji i uvjetima, odredite kombinaciju procesa, kao što je kompozitni postupak štancanja, kontinuirani postupak štancanja itd.
5) Konačno, provode se sveobuhvatne analize i usporedbe s aspekta kvalitete proizvoda, učinkovitosti proizvodnje, popunjenosti opreme, težine proizvodnje kalupa, životnog vijeka kalupa, troškova procesa, jednostavnosti rada i sigurnosti, itd. Pod pretpostavkom zadovoljavanja kvalitete zahtjevi dijelova za štancanje, Odredite najekonomičniji i najrazumniji plan procesa štancanja prikladan za specifične proizvodne uvjete i popunite karticu procesa štancanja (sadržaj uključuje naziv procesa, broj procesa, skicu procesa (oblik i veličina poluproizvoda), korišteni kalup , odabrana oprema, zahtjevi za inspekciju procesa, ploča (specifikacije materijala i izvedba, oblik i veličina praznine, itd.):;

4 Odredite strukturu kalupa
Nakon utvrđivanja prirode i redoslijeda procesa i kombinacije procesa, utvrđuje se plan procesa štancanja i određuje se struktura matrice svakog procesa.Postoje mnoge vrste matrica za probijanje, koje je potrebno odabrati prema proizvodnoj seriji, veličini, preciznosti, složenosti oblika i uvjetima proizvodnje probijenih dijelova.Načela odabira su sljedeća:
l) Odredite hoćete li koristiti jednostavan kalup ili kompozitnu strukturu kalupa prema proizvodnoj seriji dijela.Općenito govoreći, jednostavan kalup ima nizak vijek trajanja i nisku cijenu;dok kompozitni kalup ima dug vijek trajanja i visoku cijenu.

2) Odredite vrstu matrice prema zahtjevima veličine dijela.
Ako su dimenzionalna točnost i kvaliteta poprečnog presjeka dijelova visoki, treba koristiti strukturu precizne matrice;za dijelove s općim zahtjevima točnosti, može se koristiti obična matrica.Preciznost dijelova koji se izbijaju pomoću složene matrice veća je od one kod progresivne matrice, a progresivna matrica je veća od matrice za jedan proces.

3) Odredite strukturu matrice prema vrsti opreme.
Kada tijekom dubokog izvlačenja postoji preša s dvostrukim djelovanjem, mnogo je bolje odabrati strukturu matrice s dvostrukim djelovanjem nego strukturu matrice s jednostrukim djelovanjem
4) Odaberite strukturu matrice prema obliku, veličini i složenosti dijela.Općenito, za velike dijelove, kako bi se olakšala proizvodnja kalupa i pojednostavila struktura kalupa, koriste se jednoprocesni kalupi;za male dijelove složenih oblika, radi lakše proizvodnje, obično se koriste kompozitni kalupi ili progresivni kalupi.Za cilindrične dijelove s velikim izlazom i malim vanjskim dimenzijama, kao što su kućišta poluvodičkih tranzistora, treba koristiti progresivnu matricu za kontinuirano izvlačenje.
5) Odaberite vrstu kalupa prema snazi ​​proizvodnje kalupa i ekonomičnosti.Kada ne postoji mogućnost proizvodnje kalupa visoke razine, pokušajte dizajnirati jednostavniju strukturu kalupa koja je praktična i izvediva;i sa značajnom opremom i tehničkom snagom, kako biste produžili vijek trajanja kalupa i zadovoljili potrebe masovne proizvodnje, trebali biste odabrati složeniju preciznu strukturu kalupa.
Ukratko, prilikom odabira strukture matrice treba je razmotriti s više aspekata, a nakon sveobuhvatne analize i usporedbe, odabrana struktura matrice treba biti što razumnija.Vidi tablicu 1-3 za usporedbu karakteristika raznih vrsta kalupa.

5. Provedite potrebne proračune procesa
Glavni proračun procesa uključuje sljedeće aspekte:
l) Proračun rasklapanja praznih dijelova: Uglavnom se radi o određivanju oblika i nesavijene veličine praznih dijelova za savijene dijelove i duboko izvučene dijelove, tako da se raspored može izvesti prema najekonomičnijem principu, a primjenjivi materijali mogu biti razumno odlučan.

2) Izračun sile probijanja i preliminarni odabir opreme za utiskivanje: izračun sile probijanja, sile savijanja, sile izvlačenja i srodne pomoćne sile, sile rasterećenja, sile guranja, sile praznog držača itd., ako je potrebno, također je potrebno izračunati probijanje rad i Snaga kako biste odabrali prešu.Prema crtežu rasporeda i strukturi odabranog kalupa, ukupni pritisak probijanja može se jednostavno izračunati.Prema izračunatom ukupnom pritisku probijanja, prvotno se odabiru model i specifikacije opreme za štancanje.Nakon što je dizajniran opći crtež kalupa, provjerite ispunjava li veličina matrice (kao što je zatvorena visina, veličina radnog stola, veličina otvora za curenje itd.) zahtjeve i konačno odredite vrstu i specifikaciju preše.

3) Izračun centra pritiska: Izračunajte centar pritiska i osigurajte da se centar pritiska kalupa poklapa sa središnjom linijom ručke kalupa prilikom projektiranja kalupa.Svrha je spriječiti utjecaj ekscentričnog opterećenja na kalup i utjecati na kvalitetu kalupa.

4) Izvršiti raspored i proračun iskoristivosti materijala.Kako bi se osigurala osnova za kvotu potrošnje materijala.
Metoda projektiranja i koraci crteža izgleda: općenito prvo razmotrite i izračunajte stopu iskorištenja materijala iz perspektive izgleda.Za složene dijelove, debeli papir se obično reže na 3 do 5 uzoraka.Odabrana su različita moguća rješenja.Optimalno rješenje.Danas se obično koristi računalni raspored koji zatim sveobuhvatno razmatra veličinu kalupa, težinu strukture, vijek trajanja kalupa, stopu iskorištenja materijala i druge aspekte.Odaberite razuman plan rasporeda.Odredite preklapanje, izračunajte udaljenost koraka i širinu materijala.Odredite širinu materijala i toleranciju širine materijala prema specifikacijama standardnog materijala ploče (trake).Zatim nacrtajte odabrani izgled u crtež izgleda, označite odgovarajuću liniju presjeka prema vrsti kalupa i redoslijedu probijanja te označite veličinu i toleranciju.

5) Proračun razmaka između konveksnog i konkavnog kalupa i veličine radnog dijela.

6) Za proces izvlačenja, odredite koristi li matrica za izvlačenje prazan držač i izvršite vrijeme izvlačenja, raspodjelu veličine matrice za svaki međuproces i izračun veličine poluproizvoda.
7) Posebni obračuni u ostalim područjima.

6. Cjelokupni dizajn kalupa
Na temelju gornje analize i proračuna može se izvesti cjelokupni dizajn strukture kalupa i nacrtati skica, zatvorena visinaplijesanmože se izračunati preliminarno, a obris veličinekalup, može se grubo odrediti struktura kaviteta i način fiksiranja.Također razmotrite sljedeće:
1) Struktura i način pričvršćivanja konveksnih i konkavnihplijesni;
2) Metoda pozicioniranja izratka ili izratka.
3) Uređaj za istovar i pražnjenje.
4) Način vođenjakalupi potrebnim pomoćnim uređajima.
5) Način hranjenja.
6) Određivanje oblika osnove kalupa i ugradnja matrice.
7) Primjena standardadijelovi kalupa.
8) Izbor opreme za žigosanje.
9) Siguran radkalups, itd.