1. Prikupite potrebne informacije
Prilikom projektiranja matrice za hladno utiskivanje, informacije koje treba prikupiti uključuju crteže proizvoda, uzorke, dizajnerske zadatke i referentne crteže itd., te sljedeća pitanja treba razumjeti u skladu s tim:
l) Provjerite je li prikazani prikaz proizvoda potpun, jesu li tehnički zahtjevi jasni i postoje li posebni zahtjevi.
2) Razumjeti je li proizvodna priroda dijela probna proizvodnja ili serijska ili masovna proizvodnja kako bi se utvrdila strukturna prirodakalup.
3) Razumjeti svojstva materijala (meki, tvrdi ili polutvrdi), dimenzije i metode opskrbe (kao što su trake, zavojnice ili korištenje otpada itd.) dijelova kako bi se odredio razuman razmak za izrezivanje i metoda punjenja za štancanje.
4) Razumjeti primjenjive uvjete preše i povezane tehničke specifikacije te odrediti odgovarajući kalup i povezane parametre prema odabranoj opremi, kao što su veličina baze kalupa, veličinakalupručka, visina zatvaranja kalupa i mehanizam za uvlačenje.
5) Razumjeti tehničku snagu, uvjete opreme i vještine obrade u proizvodnji kalupa kako bi se osigurala osnova za određivanje strukture kalupa.
6) Razumjeti mogućnost maksimiziranja korištenja standardnih dijelova kako bi se skratio ciklus proizvodnje kalupa.

2. Analiza procesa štancanja
Obradivost štancanja odnosi se na težinu štancanja dijelova. Što se tiče tehnologije, uglavnom se analizira zadovoljavaju li karakteristike oblika, dimenzije (minimalna udaljenost ruba rupe, otvor otvora, debljina materijala, maksimalni oblik), zahtjevi za točnost i svojstva materijala dijela zahtjeve procesa štancanja. Ako se utvrdi da je proces štancanja loš, potrebno je predložiti izmjene proizvoda za štancanje, koje se mogu modificirati nakon što se dizajner proizvoda složi.

3. Odredite razuman plan procesa žigosanja
Metoda određivanja je sljedeća:
l) Provesti analizu procesa prema zahtjevima oblika, dimenzijske točnosti i kvalitete površine obratka kako bi se odredila priroda osnovnih procesa, naime izrezivanja, probijanja, savijanja i drugih osnovnih procesa. U normalnim okolnostima, to se može izravno odrediti zahtjevima crteža.
2) Odredite broj procesa, kao što je broj dubokog izvlačenja, prema izračunima procesa.
3) Odredite redoslijed rasporeda procesa prema karakteristikama deformacije i zahtjevima veličine svakog procesa, na primjer, treba li prvo probijati, a zatim savijati ili prvo savijati, a zatim probijati.
4) Prema proizvodnoj seriji i uvjetima, odredite kombinaciju procesa, kao što je kompozitni proces štancanja, kontinuirani proces štancanja itd.
5) Konačno, provodi se sveobuhvatna analiza i usporedba s aspekata kvalitete proizvoda, učinkovitosti proizvodnje, popunjenosti opreme, težine izrade kalupa, vijeka trajanja kalupa, troškova procesa, jednostavnosti rada i sigurnosti itd. Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva kvalitete dijelova za štancanje, određuje se najekonomičniji i najrazumniji plan procesa štancanja prikladan za specifične proizvodne uvjete i ispunjava se kartica procesa štancanja (sadržaj uključuje naziv procesa, broj procesa, skicu procesa (oblik i veličina poluproizvoda), korišteni kalup, odabranu opremu, zahtjeve za inspekciju procesa, ploču (specifikacije i performanse materijala, oblik i veličina praznog komada itd.):;

4 Odredite strukturu kalupa
Nakon određivanja prirode i slijeda procesa te kombinacije procesa, određuje se plan procesa štancanja i određuje se struktura matrice svakog procesa. Postoje mnoge vrste matrica za probijanje, koje se moraju odabrati prema proizvodnoj seriji, veličini, preciznosti, složenosti oblika i uvjetima proizvodnje probijenih dijelova. Principi odabira su sljedeći:
l) Odredite treba li koristiti jednostavni kalup ili kompozitnu strukturu kalupa ovisno o proizvodnoj seriji dijela. Općenito govoreći, jednostavni kalup ima kratak vijek trajanja i nisku cijenu; dok kompozitni kalup ima dug vijek trajanja i visoku cijenu.

2) Odredite vrstu matrice prema zahtjevima veličine dijela.
Ako su dimenzijska točnost i kvaliteta presjeka dijelova visoke, treba koristiti preciznu strukturu matrice; za dijelove s općim zahtjevima točnosti može se koristiti obična matrica. Preciznost dijelova izrezanih složenom matricom veća je od one progresivne matrice, a progresivna matrica je veća od matrice s jednim postupkom.

3) Odredite strukturu matrice prema vrsti opreme.
Kada se tijekom dubokog izvlačenja koristi preša s dvostrukim djelovanjem, puno je bolje odabrati strukturu matrice s dvostrukim djelovanjem nego strukturu matrice s jednim djelovanjem.
4) Odaberite strukturu kalupa prema obliku, veličini i složenosti dijela. Općenito, za velike dijelove, kako bi se olakšala izrada kalupa i pojednostavila struktura kalupa, koriste se kalupi s jednim procesom; za male dijelove složenih oblika, radi lakše proizvodnje, obično se koriste kompozitni kalupi ili progresivni kalupi. Za cilindrične dijelove s velikim izlazom i malim vanjskim dimenzijama, poput kućišta poluvodičkih tranzistora, treba koristiti progresivni kalup za kontinuirano izvlačenje.
5) Odaberite vrstu kalupa prema snazi ​​i ekonomičnosti proizvodnje kalupa. Kada nema mogućnosti proizvodnje kalupa visoke razine, pokušajte dizajnirati jednostavniju strukturu kalupa koja je praktična i izvediva; a sa značajnom opremom i tehničkom snagom, kako biste poboljšali vijek trajanja kalupa i zadovoljili potrebe masovne proizvodnje, trebali biste odabrati složeniju strukturu preciznog kalupa.
Ukratko, pri odabiru strukture kalupa treba uzeti u obzir mnoge aspekte, a nakon sveobuhvatne analize i usporedbe, odabrana struktura kalupa trebala bi biti što razumnija. Usporedba karakteristika različitih vrsta kalupa prikazana je u Tablici 1-3.

5. Izvršite potrebne procesne izračune
Glavni izračun procesa uključuje sljedeće aspekte:
l) Izračun rasklapanja praznina: Uglavnom se radi o određivanju oblika i rasklopljene veličine praznina za savijene i duboko izvučene dijelove, tako da se raspored može izvesti prema najekonomičnijem principu i razumno odrediti primjenjivi materijali.

2) Izračun sile probijanja i preliminarni odabir opreme za štancanje: izračun sile probijanja, sile savijanja, sile izvlačenja i pripadajuće pomoćne sile, sile rasterećenja, sile guranja, sile držača praznog komada itd., ako je potrebno, također je potrebno izračunati rad probijanja i snagu kako bi se odabrala preša. Prema crtežu rasporeda i strukturi odabranog kalupa, ukupni tlak probijanja može se lako izračunati. Prema izračunatom ukupnom tlaku probijanja, prvo se odabiru model i specifikacije opreme za štancanje. Nakon što je izrađen opći crtež kalupa, provjerava se zadovoljava li veličina matrice (kao što je zatvorena visina, veličina radnog stola, veličina otvora za curenje itd.) zahtjeve opreme te se na kraju određuje vrsta i specifikacije preše.

3) Izračun centra tlaka: Izračunajte centar tlaka i osigurajte da se centar tlaka kalupa podudara sa središnjom linijom ručke kalupa prilikom projektiranja kalupa. Svrha je spriječiti da ekscentrično opterećenje utječe na kalup i utječe na kvalitetu kalupa.

4) Izvršiti izračun rasporeda i iskorištenja materijala. Kako bi se osigurala osnova za kvotu potrošnje materijala.
Metoda projektiranja i koraci crteža rasporeda: općenito se prvo uzima u obzir i izračunava stopa iskorištenosti materijala s gledišta rasporeda. Za složene dijelove, debeli papir se obično reže na 3 do 5 uzoraka. Odabiru se različita moguća rješenja. Optimalno rješenje. Danas se uobičajeno koristi računalni raspored, a zatim se sveobuhvatno uzima u obzir veličina kalupa, složenost strukture, vijek trajanja kalupa, stopa iskorištenosti materijala i drugi aspekti. Odaberite razuman plan rasporeda. Odredite preklapanje, izračunajte razmak koraka i širinu materijala. Odredite širinu materijala i toleranciju širine materijala prema specifikacijama standardnog materijala ploče (trake). Zatim nacrtajte odabrani raspored u crtež rasporeda, označite odgovarajuću liniju presjeka prema vrsti kalupa i redoslijedu probijanja te označite veličinu i toleranciju.

5) Izračun razmaka između konveksnog i konkavnog kalupa i veličine radnog dijela.

6) Za proces crtanja, utvrdite koristi li matrica za crtanje držač praznog komada te provedite vremena crtanja, raspodjelu veličine matrice za svaki međuproces i izračun veličine poluproizvoda.
7) Posebni izračuni u drugim područjima.

6. Cjelokupni dizajn kalupa
Na temelju gore navedene analize i izračuna može se provesti cjelokupni dizajn strukture kalupa, a može se nacrtati i skica, zatvorena visinakalupmože se preliminarno izračunati, a veličina obrisakalup, struktura šupljine i način pričvršćivanja mogu se okvirno odrediti. Također uzmite u obzir sljedeće:
1) Struktura i način pričvršćivanja konveksnog i konkavnog oblikakalupi;
2) Način pozicioniranja obratka ili praznog komada.
3) Uređaj za istovar i pražnjenje.
4) Način vođenjakalupi potrebne pomoćne uređaje.
5) Način hranjenja.
6) Određivanje oblika baze kalupa i ugradnja matrice.
7) Primjena standardadijelovi kalupa.
8) Odabir opreme za štancanje.
9) Siguran radkalupitd.